دستگاه آهنگری القایی میله شمش فلزی با سیستم تغذیه خودکار

دستگاه آهنگری القایی بیلت و میله فلزی با سیستم تغذیه خودکار

فورج القایی:

آهنگری القایی فرآیندی است که در آن یک سیستم گرمایش القایی فلزات را پیش گرم می کند و با استفاده از چکش یا پرس آنها را به شکل فشرده در می آورد.

اول، درک این نکته مهم است که گرمایش القایی یک فرآیند غیر تماسی است که از اصول اصلی القای الکترومغناطیسی برای تولید موثر گرما استفاده می کند.هنگامی که یک ماده در یک میدان مغناطیسی جایگزین قوی قرار می گیرد، جریان الکتریکی می تواند از طریق آن عبور کند.این باعث گرم شدن ژول می شود.با مواد مغناطیسی، گرمای اضافی در زیر نقطه کوری تولید می‌شود - نقطه کوری دمایی است که در آن مواد مغناطیسی خاصی تحت تغییر شدید خواص مغناطیسی خود قرار می‌گیرند.برای مثال نقطه کوری آهن 770 درجه سانتیگراد است.

عمق جریان تولید شده توسط فرکانس میدان متناوب و همچنین نفوذپذیری ماده تعیین می شود.مواد با نفوذپذیری بالا (100-500) از طریق گرمایش القایی راحت تر گرم می شوند.آهن و آلیاژهای آن به دلیل ماهیت فرومغناطیسی خود به گرمایش القایی به خوبی پاسخ می دهند.

دمای آهنگری القایی برای مواد مختلف چقدر است؟

دمای مورد نیاز برای آهنگری القایی بسته به ماده ای که آهنگری می شود متفاوت است.به عنوان مثال، دمای مورد نیاز برای آهنگری آلومینیوم در حدود 700-800 درجه سانتیگراد است.دمای مورد نیاز برای آهنگری برنج حدود 800-900 درجه سانتیگراد است.دمای مورد نیاز برای آهنگری مس حدود 900-1000 درجه سانتیگراد است.دمای مورد نیاز برای آهنگری فولاد در حدود 1100-1250 درجه سانتیگراد است.دمای مورد نیاز برای آهنگری فولاد ضد زنگ حدود 1200-1300 درجه سانتیگراد است.

ویژگی های اصلی کوره آهنگری:

 
شش محافظ:

• حفاظت از جریان اضافه حفاظت از کمبود آب
• حفاظت از گرمای بیش از حد محافظت در برابر ولتاژ بیش از حد
• حفاظت فاز حفاظت از اتصال کوتاه

پارامترهای دستگاه فورج القایی GYM-100KW:

چگونه یک دستگاه فورج القایی مناسب انتخاب کنیم؟

هنگام انتخاب دستگاه آهنگری القایی، باید عوامل زیر را در نظر بگیرید:

1. نوع موادی که شما آهنگری خواهید کرد.

2. اندازه موادی که شما آهنگری خواهید کرد.

3. میزان تولید مورد نیاز شما.

4. سطح اتوماسیون مورد نیاز شما.

5. سطح دقت مورد نیاز شما.

انواع مختلفی از دستگاه های آهنگری القایی موجود است که هر کدام دارای مجموعه ای از ویژگی ها و قابلیت های خاص خود هستند.برخی از ماشین‌ها برای تولید در حجم بالا طراحی شده‌اند، در حالی که برخی دیگر برای کاربردهای کم حجم یا سفارشی مناسب‌تر هستند.

مزایای فورج القایی:

آهنگری القایی مزایای متعددی نسبت به فناوری های آهنگری سنتی دارد.گرمایش القایی می تواند فلز را تا دمای آهنگری آن بسیار سریعتر از روش های سنتی مانند کوره های گازی یا الکتریکی گرم کند.این می تواند منجر به افزایش بهره وری قابل توجهی شود.مزیت اصلی دیگر فورج القایی این است که گرمایش غیر تماسی دریافت می کنید.از آنجایی که گرما از طریق امواج الکترومغناطیسی منتقل می شود، شما در معرض هیچ خطری قرار نخواهید داشت.بر خلاف کوره داغ، گرمایش القایی دارای یک منطقه گرمایش کنترل شده است.آهنگری القایی نسبت به روش های گرمایش استاندارد مانند کوره های گازی یا الکتریکی آلودگی کمتری منتشر می کند.

کاربردهای دستگاه آهنگری القایی:

آهنگری القایی به طور گسترده در صنایع فلزی و ریخته گری برای گرم کردن بیلت ها، میله ها و انتهای میله ها استفاده می شود.فلزاتی که معمولاً با سیستم های القایی آهنگری می شوند عبارتند از آلومینیوم، برنج، مس، فولاد و فولاد ضد زنگ.آهنگری القایی نیاز به نیروی فشاری اعمال شده بر فلز در حالت های گرم، گرم یا سرد دارد.ماشین آلات آهنگری القایی بیلت و میله در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا و ساخت و ساز استفاده می شود.

ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​یا بالا و منبع تغذیه برق گالوانیزه و الکترولیز اینورتر فرکانس بالا مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصولات جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.

کارخانه ما تحت تلاش چندین ساله مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا در دسته بندی های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی متوسط ​​یا فرکانس بالا ما برای شرایط ولتاژ خاص برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.