دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط 1-20KHZ برای میله میله فولادی
فورج القایی:
آهنگری القایی یک فرآیند سریع و کم مصرف است که برای گرم کردن مواد با استفاده از گرمایش القایی قبل از شکل دادن آنها به شکل دلخواه شما استفاده می شود.چه بیلت، میله، دال یا موارد دیگر، فرآیندهای آهنگری القایی بهره وری برتر، کیفیت قطعه، قابلیت اطمینان تجهیزات و انعطاف پذیری سلول کاری را ارائه می دهد.
بهره وری شما به دلیل گرمایش سریع، راه اندازی فوری، ویژگی های نگه داشتن اختیاری، سهولت ادغام با یک فرآیند موجود، کاهش زمان از کار افتادن، کاهش قطعات در فرآیند، و به دلیل این واقعیت که دستگاه می تواند نرخ تولید را کنترل کند، نه اپراتور، بهبود می یابد. .آهنگری القایی می تواند به طور چشمگیری ثبات کیفیت قطعه را با کاهش قابل توجه مقیاس بهبود بخشد.با این مقیاس کاهش یافته، کاهش قابل توجهی در مصرف فولاد (یا سایر فلزات) و افزایش عمر قالب ایجاد می شود.ضریب اطمینان قوی سیستم های گرمایش القایی یک مزیت عمده است، همانطور که انعطاف پذیری اغلب در سلول های کاری موجود است.
ویژگی های اصلی تجهیزات آهنگری:
جزء اصلی:
این تجهیزات شامل دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط، میز کار، کویل القایی، دستگاه تغذیه، آشکارساز دمای مادون قرمز و برخی قطعات دیگر است.
| MFP | GYM-40KW | GYM-80KW | GYM-100KW | GYM-120KW | GYM-160KW | GYM-200KW | GYM-250KW | GYM-300KW | GYM-400KW |
| قطر میله | 15 تا 30 (میلی متر) | 15 تا 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 25 ~ 80 (میلی متر) | 25 ~ 100 میلی متر | 25 ~ 110 میلی متر | 40 تا 120 (میلی متر) | 40 تا 140 (میلی متر) |
| نرخ های تولید | 0.1 تا 0.12 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.3 (T/h) | 0.3~0.37 (T/h) | 0.4 ~ 0.6 (T/h) | 0.4~0.65 (T/h) | 0.7 تا 0.8 (T/h) | 0.8 تا 0.9 (T/h) |
| توان خروجی | 40 کیلو وات | 80 کیلو وات | 100 کیلو وات | 120 کیلووات | 160 کیلو وات | 200 کیلووات | 250 کیلو وات | 300 کیلووات | 400 کیلووات |
| جریان ورودی | 60A | 120A | 150A | 180A | 240A | 300A | 375A | 450A | 600A |
| فرکانس کار | 1 تا 20 کیلوهرتز | ||||||||
| قدرت کار | 3 فاز 380V/50~60HZ | ||||||||
| چرخه کار | 24 ساعته بدون توقف | ||||||||
| بعد، ابعاد، اندازه | طراحی گمرک به اندازه نوار بستگی دارد | ||||||||
مزایای فورج القایی:
1. زمان گرم شدن بسیار کوتاه تر، به حداقل رساندن پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون
2. کنترل درجه حرارت آسان و دقیق.قطعات در دمای خارج از مشخصات قابل شناسایی و حذف هستند
3. زمان از دست دادن در انتظار برای افزایش درجه حرارت کوره تا دمای مورد نیاز
4. ماشین های گرمایش القایی خودکار به حداقل کار دستی نیاز دارند
5. گرما را می توان به یک نقطه خاص هدایت کرد، که برای قطعاتی که فقط یک ناحیه شکل دهی دارند بسیار مهم است.
6. راندمان حرارتی بیشتر - گرما در خود قطعه تولید می شود و نیازی به گرم شدن در یک محفظه بزرگ ندارد.
7. شرایط کاری بهتر.تنها گرمای موجود در هوا گرمای خود قطعات است.شرایط کار بسیار دلپذیرتر از کوره سوخت است.
کاربرد آهنگری القایی:
منمیله آهنگری nduction و کوره شمش به طور گسترده ای در صنایع مختلف استفاده می شود.برخی از کاربردهای آهنگری القایی به شرح زیر است:
1. صنعت خودرو: آهنگری القایی در تولید قطعات خودرو مانند چرخ دنده ها، محورها و میل لنگ استفاده می شود.
2. صنعت هوافضا:آهنگری القایی در تولید قطعات برای وسایل نقلیه هوافضا مانند هواپیما، شاتل های فضایی و ماهواره ها استفاده می شود.
3. صنعت ساختمان: آهنگری القایی در تولید میلگردهای تقویت کننده، پیچ و مهره های مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می شود.
ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا و منبع تغذیه الکترولیز اینورتر فرکانس بالا و منبع تغذیه گالوانیزه مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصول جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.
با تلاش چندین ساله، کارخانه ما مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا را در دسته های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا ما برای شرایط ولتاژ ویژه برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.
