کوره آهنگری القایی خنک کننده آب 60 کیلووات برای گرمایش میله فولادی 50 میلی متر

دستگاه فورج القایی محافظت از خنک کننده آب 60 کیلووات برای گرمایش میله فولادی 50 میلی متر

فورج القایی:

گرمایش القایی یک فرآیند غیر تماسی است که از اصل القای الکترومغناطیسی برای تولید گرما در قطعه کار استفاده می کند.با قرار دادن یک ماده رسانا در یک میدان مغناطیسی متناوب قوی، جریان الکتریکی در ماده جاری می شود و در نتیجه باعث گرم شدن ژول می شود.در مواد مغناطیسی، گرمای بیشتری در زیر نقطه کوری به دلیل تلفات هیسترزیس ایجاد می شود.جریان تولید شده عمدتاً در لایه سطحی است، عمق این لایه توسط فرکانس میدان متناوب و نفوذپذیری ماده تعیین می شود.

آهنگری القایی به استفاده از بخاری القایی برای پیش گرم کردن فلزات قبل از تغییر شکل با استفاده از پرس یا چکش اشاره دارد.معمولاً فلزات بین 1100 تا 1200 درجه سانتیگراد (2010 تا 2190 درجه فارنهایت) گرم می شوند تا چکش خواری آنها افزایش یابد و جریان کمکی در قالب آهنگری ایجاد شود.

 شش محافظ:

• حفاظت از جریان اضافه حفاظت از کمبود آب
• حفاظت در برابر گرمای بیش از حد حفاظت از ولتاژ بیش از حد
• حفاظت فاز حفاظت از اتصال کوتاه

مزایای فورج القایی:

• قابلیت کنترل فرآیند - بر خلاف سنتی کوره گازی سیستم القایی به هیچ چرخه پیش گرمایی یا خاموش شدن کنترل شده نیاز ندارد.گرما در صورت تقاضا در دسترس است.علاوه بر مزایای دسترسی سریع در صورت قطع تولید پایین دست، می توان برق را قطع کرد و در نتیجه باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش پوسته پوسته شدن قطعات می شود.

• بهره وری انرژی- به دلیل گرمای تولید شده در داخل قطعه انتقال انرژی بسیار کارآمد است.بخاری القایی فقط قسمت را گرم می کند نه قسمت را جو اطراف آن

• افزایش سریع دما- چگالی توان بالا تضمین می کند که قطعه به سرعت به دما می رسد.مقیاس کاهش می یابد به عنوان نقص سطح و اثرات نامطلوب بر روی سطح متالورژی.

• سازگاری فرآیند- فرآیند گرمایش القایی گرمای پایدار بسیار یکنواخت تولید می کند.این امر دقت آهنگری را بهبود می بخشد و در موارد شدید می تواند کمک هزینه ماشینکاری پس از آهنگری را کاهش دهد و تأثیر مثبتی بر عمر قالب داشته باشد.

• بدون ضرر محصولس- گرمایش القایی هیچگونه مواد زائد زیست محیطی تولید نمی کند و برخلاف روش های گرمایش سنتی که تولید دود و انتشار سمی می کند، فرآیندی تمیز است.

کاربرد آهنگری القایی:

هوافضا:آهنگری القایی قطعات باکیفیت و بادوام را برای موتور هواپیما، ارابه فرود و سایر قطعات حیاتی هواپیما ایجاد می کند.

خودرو:فورج القایی برای تولید قطعات موتور، گیربکس، سیستم تعلیق و سیستم های فرمان استفاده می شود.

انرژی:آهنگری القایی برای ساخت قطعات برای تجهیزات حفاری و تولید نفت و گاز و تجهیزات تولید برق استفاده می شود.

پزشکی:فورج القایی اجزای دقیقی را برای وسایل پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی، ضربان سازها و ابزار جراحی ایجاد می کند.

معدن:آهنگری القایی برای ایجاد اجزای تجهیزات معدن مانند مته ها، پمپ ها و نوار نقاله ها استفاده می شود.

ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​یا بالا و منبع تغذیه الکترولیز اینورتر فرکانس بالا و منبع تغذیه گالوانیزه مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصول جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.

با تلاش چندین ساله، کارخانه ما مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا را در دسته های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​یا بالا ما برای شرایط ولتاژ ویژه برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.