دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط 300 کیلووات برای بیلت مربع
فورج القایی:
آهنگری، مهر زنی داغ و اکستروژن شامل تشکیل بخشی است که قبلاً تا دمایی گرم شده است که در آن مقاومت آن در برابر تغییر شکل ضعیف است.دماهای تقریبی شکل‌دهی گرم رایج‌ترین مواد صنعتی عبارتند از:
پس از گرم شدن مواد، عملیات شکل دهی بر روی انواع ماشین ها انجام می شود: پرس های ضربه ای مکانیکی، ماشین های خمشی، پرس های اکستروژن هیدرولیک و غیره.
مواد اولیه مورد استفاده در آهنگری به صورت ناودانی گرد، مربع (بیلت) یا مواد میله ای ارائه می شود.
مشخصات دستگاه آهنگری القایی:
| مشخصات | حداکثر توان خروجی | قابلیت گرمایش برای مصالح معمولی |
| کوره آهنگری GYM-300 | 300 کیلووات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD40-OD120mm |
شش محافظ دستگاه آهنگری القایی:
پارامترهای کوره آهنگری القایی فرکانس متوسط:
| MFP | GYM-40KW | GYM-80KW | GYM-100KW | GYM-120KW | GYM-160KW | GYM-200KW | GYM-250KW | GYM-300KW | GYM-400KW |
| قطر میله | 15 تا 30 (میلی متر) | 15 تا 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 25 ~ 80 (میلی متر) | 25 ~ 100 میلی متر | 25 ~ 110 میلی متر | 40 تا 120 (میلی متر) | 40 تا 140 (میلی متر) |
| نرخ های تولید | 0.1 تا 0.12 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.3 (T/h) | 0.3~0.37 (T/h) | 0.4 ~ 0.6 (T/h) | 0.4~0.65 (T/h) | 0.7 تا 0.8 (T/h) | 0.8 تا 0.9 (T/h) |
| توان خروجی | 40 کیلو وات | 80 کیلو وات | 100 کیلو وات | 120 کیلووات | 160 کیلو وات | 200 کیلووات | 250 کیلو وات | 300 کیلووات | 400 کیلووات |
| جریان ورودی | 60A | 120A | 150A | 180A | 240A | 300A | 375A | 450A | 600A |
| فرکانس کار | 1 تا 20 کیلوهرتز | ||||||||
| قدرت کار | 3 فاز 380V/50~60HZ | ||||||||
| چرخه کار | 24 ساعته بدون توقف | ||||||||
| بعد، ابعاد، اندازه | طراحی گمرک به اندازه نوار بستگی دارد | ||||||||
ویژگی های دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط:
1. آلمان SIEMENS INFINEON IGBT Module.(فرکانس نوسان 40-60KHZ، زمان پاسخ سریع، پایداری فوق العاده بالا، جوش تقریباً بدون پاشش)
2. خازن الکترولیتی Nichicon ژاپن.(خازن فیلتر)
3. بلوک یکپارچه ترانزیستور وارداتی.
4. تمام لوله های آب از پایداری حرارتی، مقاومت در برابر فشار بالا بهترین مواد با کیفیت استفاده می کنند.
5. کارت اصلی، مدار سیگنال، برد مدار درایو، برد مدار کنترل و اجزای آن به تصویب رسید: توشیبا، هیتاچی، موتورولا، تولید کنندگان برتر چین.
6. دستگاه های قدرت نیمه هادی تمام حالت جامد پیشرفته بین المللی.
7. مزیت فنی: کنترل کامل، مدار نمایش هشدار، دریافت فرکانس ردیابی کامل خودکار، قدرت قابل تنظیم مداوم، حفاظت قابل اعتماد ایمن، نمایش داده های واضح و دقیق و غیره.
8. برتری مزایای: گرمایش سریع، کاربرد وسیع، اندازه کوچک، نصب آسان، عملیات ساده، مصرف برق کم، راندمان بالا.
مزایای فورج القایی:
فرآیند آهنگری و شکل‌دهی فرآیندی رایج در ساخت بسیاری از بخش‌های صنعتی مانند خودروسازی، راه‌آهن، هوافضا، نفت و گاز، زنجیر و آهنگری است.
کاربرد آهنگری القایی:
هوافضا:آهنگری القایی قطعات باکیفیت و بادوام را برای موتور هواپیما، ارابه فرود و سایر قطعات حیاتی هواپیما ایجاد می کند.
خودرو:فورج القایی برای تولید قطعات موتور، گیربکس، سیستم تعلیق و سیستم های فرمان استفاده می شود.
انرژی: آهنگری القایی برای ساخت قطعات برای تجهیزات حفاری و تولید نفت و گاز و تجهیزات تولید برق استفاده می شود.
پزشکی:فورج القایی اجزای دقیقی را برای وسایل پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی، ضربان سازها و ابزار جراحی ایجاد می کند.
معدن:آهنگری القایی برای ایجاد اجزای تجهیزات معدن مانند مته ها، پمپ ها و نوار نقاله ها استفاده می شود.
ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا و منبع تغذیه الکترولیز اینورتر فرکانس بالا و منبع تغذیه گالوانیزه مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصول جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.
با تلاش چندین ساله، کارخانه ما مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا را در دسته های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا ما برای شرایط ولتاژ ویژه برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.
