دستگاه گرمایش القایی صنعتی 300 کیلووات برای فورج داغ بیلت مربعی
فورج القایی:
آهنگری، مهر زنی داغ و اکستروژن شامل تشکیل بخشی است که قبلاً تا دمایی گرم شده است که در آن مقاومت آن در برابر تغییر شکل ضعیف است.دماهای تقریبی شکل‌دهی گرم رایج‌ترین مواد صنعتی عبارتند از:
پس از گرم شدن مواد، عملیات شکل دهی بر روی انواع ماشین ها انجام می شود: پرس های ضربه ای مکانیکی، ماشین های خمشی، پرس های اکستروژن هیدرولیک و غیره.
مواد اولیه مورد استفاده در آهنگری به صورت ناودانی گرد، مربع (بیلت) یا مواد میله ای ارائه می شود.
مشخصات دستگاه آهنگری القایی:
| مشخصات | حداکثر توان خروجی | قابلیت گرمایش برای مصالح معمولی |
| کوره آهنگری GYM-300 | 300 کیلووات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD40-OD120mm |
شش محافظ دستگاه آهنگری القایی:
پارامترهای کوره آهنگری القایی فرکانس متوسط:
| MFP | GYM-40KW | GYM-80KW | GYM-100KW | GYM-120KW | GYM-160KW | GYM-200KW | GYM-250KW | GYM-300KW | GYM-400KW |
| قطر میله | 15 تا 30 (میلی متر) | 15 تا 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 25 ~ 80 (میلی متر) | 25 ~ 100 میلی متر | 25 ~ 110 میلی متر | 40 تا 120 (میلی متر) | 40 تا 140 (میلی متر) |
| نرخ های تولید | 0.1 تا 0.12 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.3 (T/h) | 0.3~0.37 (T/h) | 0.4 تا 0.6 (T/h) | 0.4~0.65 (T/h) | 0.7 تا 0.8 (T/h) | 0.8 تا 0.9 (T/h) |
| توان خروجی | 40 کیلو وات | 80 کیلو وات | 100 کیلو وات | 120 کیلو وات | 160 کیلو وات | 200 کیلووات | 250 کیلووات | 300 کیلووات | 400 کیلووات |
| جریان ورودی | 60A | 120A | 150A | 180A | 240A | 300A | 375A | 450A | 600A |
| فرکانس کار | 1 تا 20 کیلوهرتز | ||||||||
| قدرت کار | 3 فاز 380V/50~60HZ | ||||||||
| چرخه کار | 24 ساعته بدون توقف | ||||||||
| بعد، ابعاد، اندازه | طراحی گمرک به اندازه نوار بستگی دارد | ||||||||
ویژگی های دستگاه فورج القایی فرکانس های مختلف:
بخاری های القایی برای آهنگری می توانند از نظر اندازه، قدرت، فرکانس و طراحی بسته به کاربرد و مواد خاص متفاوت باشند.برخی از انواع رایج بخاری القایی برای آهنگری عبارتند از:
- بخاری القایی فرکانس بالا: این نوع بخاری از فرکانس نوسان بالای 30-80 کیلوهرتز برای گرم کردن قطعات کوچک یا نازک با عمق نفوذ کم استفاده می کند.برای سخت شدن سطح، لحیم کاری لوله های مسی، بازپخت نوارهای فولادی و ذوب مقادیر کمی فلز مناسب است.
- بخاری القایی فرکانس متوسط:این نوع بخاری از فرکانس نوسان متوسط 1-20 کیلوهرتز برای گرم کردن قطعات با اندازه متوسط یا ضخیم با عمق نفوذ متوسط استفاده می کند.برای سخت شدن، آهنگری میله ها و میله ها، جوشکاری لوله ها و لوله ها و ذوب مقادیر زیادی فلز مناسب است.
- بخاری القایی با فرکانس فوق العاده بالا:این نوع بخاری از فرکانس نوسان بسیار بالای 100-400 کیلوهرتز برای گرم کردن قطعات بسیار کوچک یا بسیار نازک با عمق نفوذ بسیار کم استفاده می کند.برای سخت کردن قطعات میکرو، لحیم کاری ابزار دندانپزشکی، لحیم کاری قطعات الکترونیکی و بازپخت سیم ها مناسب است.
چگونه یک دستگاه گرمایش القایی برای آهنگری راه اندازی کنم؟
مراحل دقیق تنظیم یک بخاری القایی برای آهنگری ممکن است بسته به نوع و مدل بخاری القایی شما متفاوت باشد، اما در اینجا چند دستورالعمل کلی وجود دارد که می توانید آنها را دنبال کنید:
- ابتدا باید منبع تغذیه ای تهیه کنید که بتواند ولتاژ و جریان کافی را به دستگاه گرمایش القایی برساند.شما ممکن است به یک ترانسفورماتور یا مبدل نیاز داشته باشید تا ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه خود را برای مطابقت با نیازهای بخاری القایی تنظیم کنید.
- دوم، شما باید یک سیستم خنک کننده را متصل کنید که بتواند آب یا مایع خنک کننده را از طریق سیم پیچ القایی به گردش درآورد و از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری کند.برای این منظور ممکن است به یک پمپ آب، شیلنگ، اتصال دهنده و مخزن مخزن نیاز داشته باشید.
- سوم، شما باید یک سیستم کنترلی نصب کنید که به شما امکان تنظیم و نظارت بر تنظیمات دما و توان تجهیزات گرمایش القایی خود را بدهد.ممکن است برای این منظور به یک صفحه کنترل، یک سنسور دما، یک تایمر و یک نمایشگر نیاز داشته باشید.
- چهارم اینکه باید سیم پیچ القایی را دور فلزی که می خواهید گرم کنید قرار دهید.ممکن است لازم باشد اندازه و شکل سیم پیچ را طوری تنظیم کنید که به خوبی در اطراف فلز قرار گیرد و از گرمایش یکنواخت اطمینان حاصل کنید.
- پنجم، باید کلید برق را روشن کنید و دما و زمان مورد نظر خود را برای گرم کردن تنظیم کنید.ممکن است لازم باشد از دماسنج مادون قرمز یا پیرومتر برای اندازه گیری دمای واقعی فلز خود هنگام گرم شدن استفاده کنید.
هنگامی که فلز شما به دمای مورد نظر شما رسید، می توانید کلید برق را خاموش کرده و آن را از سیم پیچ جدا کنید.سپس می توانید با استفاده از پرس یا چکش به آهنگری آن ادامه دهید.
کاربرد آهنگری القایی:
هوافضا:آهنگری القایی قطعات باکیفیت و بادوام را برای موتور هواپیما، ارابه فرود و سایر قطعات حیاتی هواپیما ایجاد می کند.
خودرو:آهنگری القایی برای ساخت قطعات موتورها، گیربکس ها، سیستم تعلیق و سیستم های فرمان استفاده می شود.
انرژی: آهنگری القایی برای ساخت قطعات برای تجهیزات حفاری و تولید نفت و گاز و تجهیزات تولید برق استفاده می شود.
پزشکی:فورج القایی اجزای دقیقی را برای وسایل پزشکی مانند ایمپلنت های ارتوپدی، ضربان سازها و ابزار جراحی ایجاد می کند.
معدن:آهنگری القایی برای ایجاد اجزای تجهیزات معدن مانند مته ها، پمپ ها و نوار نقاله ها استفاده می شود.
ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی با فرکانس متوسط یا بالا و منبع تغذیه برق گالوانیزه و الکترولیز اینورتر فرکانس بالا مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصولات جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.
کارخانه ما تحت تلاش چندین ساله مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا در دسته بندی های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی متوسط یا فرکانس بالا ما برای شرایط ولتاژ خاص برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.
