دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط ​​250 کیلووات برای میله فولادی

دستگاه آهنگری القایی با فرکانس متوسط ​​250 کیلووات برای آهنگری میله های فولادی

فورج القایی:

دستگاه گرمایش القایی برای آهنگری دستگاهی است که از القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن میله‌ها یا بیلت‌های فلزی به حالت پلاستیکی قبل از تغییر شکل آنها با پرس یا چکش استفاده می‌کند.گرمایش القایی برای آهنگری امکان گرم کردن سریع و یکنواخت فلز، کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت محصول را فراهم می کند.

یک دستگاه گرمایش القایی برای آهنگری از یک سیم پیچ القایی، یک منبع تغذیه و یک قطعه کار تشکیل شده است.سیم پیچ القایی یک میدان مغناطیسی متناوب ایجاد می کند که جریان های گردابی را در قطعه کار القا می کند.جریان های گردابی باعث گرمایش مقاومتی شده و دمای قطعه کار را تا دمای آهنگری مورد نظر بالا می برد.سپس قطعه کار را می توان به ایستگاه آهنگری منتقل کرد، جایی که با اعمال فشار یا چکش شکل می گیرد.

 
شش محافظ:

• حفاظت از جریان اضافه حفاظت از کمبود آب
• حفاظت از گرمای بیش از حد محافظت در برابر ولتاژ بیش از حد
• حفاظت فاز حفاظت از اتصال کوتاه

ویژگی های دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط:

1. آلمان SIEMENS INFINEON IGBT Module.(فرکانس نوسان 40-60KHZ، زمان پاسخ سریع، پایداری فوق العاده بالا، جوشکاری تقریباً بدون پاشش)

2. خازن الکترولیتی Nichicon ژاپن.(خازن فیلتر)

3. بلوک یکپارچه ترانزیستور وارداتی.

4. تمام لوله های آب از پایداری حرارتی، مقاومت در برابر فشار بالا بهترین مواد با کیفیت استفاده می کنند.

5. کارت اصلی، مدار سیگنال، برد مدار درایو، برد مدار کنترل، و اجزای آن به تصویب رسید: توشیبا، هیتاچی، موتورولا، تولید کنندگان برتر چین.

6. دستگاه های قدرت نیمه هادی تمام حالت جامد پیشرفته بین المللی.

7. مزیت فنی: کنترل کامل، مدار نمایش هشدار، دریافت فرکانس ردیابی کامل خودکار، قدرت قابل تنظیم مداوم، حفاظت قابل اعتماد ایمن، نمایش داده های واضح و دقیق و غیره.

8. مزایای برتری: گرمایش سریع، کاربرد وسیع، اندازه کوچک، نصب آسان، عملیات ساده، مصرف برق کم و راندمان بالا.

مزایای فورج القایی:

گرمایش کارآمد: آهنگری القایی از انرژی الکترومغناطیسی برای گرم کردن سریع و کارآمد فلزات استفاده می کند.بر خلاف سایر روش‌های گرمایش مانند کوره‌های گازی یا گرمایش مقاومتی، گرمایش القایی می‌تواند گرمایش بسیار سریع‌تر و یکنواخت‌تری را فراهم کند و زمان و انرژی مورد نیاز برای آهنگری فلز را کاهش دهد.

کیفیت پایدار:گرمایش القایی کنترل دقیق دما را فراهم می کند و در نتیجه کیفیت ثابت و قابل تکرار قطعات آهنگری را به همراه دارد.این امر به ویژه در صنایعی که به قطعات باکیفیت و قابل اعتماد نیاز دارند، مانند صنایع هوافضا، خودروسازی و ساخت تجهیزات پزشکی اهمیت دارد.

ضایعات کاهش یافته:آهنگری القایی با به حداقل رساندن اعوجاج حرارتی و ضایعات مواد در طول فرآیند آهنگری، ضایعات را کاهش می دهد.گرمایش القایی همچنین می‌تواند نیاز به فرآیندهای پیش‌گرم یا پس از گرم کردن را برطرف کند، که می‌تواند باعث کاهش بیشتر ضایعات و بهبود راندمان و بهره‌وری شود.

ایمن و تمیز:گرمایش القایی یک فرآیند ایمن و پاک از نظر محیطی است که خطرات ناشی از شعله های باز و بخارات سمی ناشی از روش های گرمایش سنتی را به حداقل می رساند.همچنین آلودگی صوتی کمتری ایجاد می کند و نیاز به تهویه مطبوع را به دلیل گرمای کم ساطع شده از تجهیزات کاهش می دهد.

کاربرد آهنگری القایی:

گرمایش بار:

این نوع دستگاه گرمایش القایی برای دمای آهنگری گرمایش القایی بخش بیلت های گرد و مربع طراحی شده است.مفهوم ماژولار آنها ماشین را انعطاف پذیر و سازگار با نیازهای مشتری می کند.فناوری منبع تغذیه ما عملکرد انرژی بسیار بالایی را تضمین می کند و اجازه می دهد تا در محدوده وسیعی از فرکانس ها بدون از دست دادن کارایی کار کنید.این دستگاه گرمایشی از سه بخش تغذیه، تجهیزات اصلی ژنراتور، قاب و سلف و قسمت خروجی تشکیل شده است.

با طراحی فشرده، یک مزیت اصلی دارد:

ج: ضرورت کوچکتر فضا.

ب: طراحی فشرده، حمل و نقل ژنراتور و ماشین در یک قطعه.

ج: عدم تلفات در کابل های فرکانس متوسط.

گرمایش جزئی

در گرمایش القایی، گرما را می توان مستقیماً در یک نقطه خاص تولید کرد که برای قطعات با نیازهای گرمایش موضعی ایده آل است.طرح های کویل را می توان برای گرم کردن یک منطقه خاص با مشخصات حرارتی مورد نظر به روشی سریع، کارآمد و قابل تکرار بهینه کرد.دستگاه های گرمایش جزئی برای گرمایش انتهای میله در مغازه های آهنگری طراحی شده اند.(از پیچ تا قفسه های فرمان) ماشین ها را می توان در هر دو سیستم بارگیری دستی و اتوماتیک پیکربندی کرد.

آهنگری برنجی

سیستم های گرمایش القایی حتی در صنایع مواد غیر آهنی نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.به عنوان مثال، آن را به آهنگری برنجی برای قالب گیری اتصالات و اجزاء استفاده می شود.مواد اولیه مورد استفاده در آهنگری به شکل صفحات گرد، بیلت مربع یا مواد میله ای ارائه می شود.پس از گرم کردن مواد، عملیات شکل دهی بر روی انواع مختلف ماشین ها انجام می شود: پرس های ضربه مکانیکی، پرس های اکستروژن هیدرولیک و غیره. اتوماسیون آهنگری با گرمایش القایی اجازه می دهد: هزینه های عملیاتی رقابتی صرفه جویی در کار بهره وری بالا به حداقل رساندن زمان شروع و توقف آسان تنظیم، دمای بیلت و زمان چرخه را می توان به طور مداوم و خودکار تغییر داد.

> خدمات

کمک فنی در هر زمان از شبانه روز با استفاده از خط تلفن 24 ساعته ما در دسترس است.تیم خدمات باتجربه ما از نظر استراتژیک قرار دارد تا به مشتریان خود در هر کجا که هستند، پاسخ‌های سریع ارائه دهد.

> نصب و راه اندازی

نصب به موقع و دقیق تجهیزات القایی برای موفقیت مالی یک پروژه بسیار مهم است.گروه ما خدمات کامل نصب کلید در دست را بر روی تمام تجهیزات ارائه می دهد.

> پشتیبانی از مشتری

پاور یونیت های جایگزین برای جایگزینی همه مدل ها و مدل ها طراحی شده اند.کنتاکتورهای حالت جامد برای جایگزینی دستگاه های الکترومکانیکی طراحی شده اند.تصویربرداری مادون قرمز برای مکان یابی منابع فوق العاده گرما در تجهیزات القایی.مجموعه ای از ابزارهای از پیش بسته بندی شده برای نگهداری تجهیزات.

> آموزش

گروه ما آموزش های حرفه ای را توسط مربیان خبره و با تجربه ارائه می دهد.مدارسی که به طور منظم برنامه ریزی می شوند، کلاس درس و آموزش عملی در مورد تکنیک های عیب یابی منبع تغذیه و نگهداری، روش های ایمنی، آزمایش، خواندن شماتیک ها، کاربردها و اصول اولیه القایی را ترکیب می کنند.مدارس را می توان در مرکز آموزشی ما یا در محل در مکان های مشتری آموزش داد.برنامه های درسی کلاس ها با توجه به نیازهای مشتریان سفارشی شده و کلاس ها در یک مرکز آموزشی کامپیوتر پسند که به طور خاص برای این منظور طراحی شده است برگزار می شود.