دستگاه فورج القایی نوع تغذیه خودکار برای گرمایش انتهای نوار

دستگاه فورج القایی نوع تغذیه خودکار برای گرمایش انتهای نوار

فورج القایی:

آهنگری القایی روشی برای تشکیل قطعات فلزی با گرم کردن آنها قبل از شکل دادن به آنها با فشار دادن آنها بین دو بلوک یا با چکش زدن آنها است.

آهنگری القایی یک فرآیند گرمایی است که برای شکل دادن و شکل دادن به قطعات فلزی با اعمال گرما به شمش فلزی از طریق القای الکترومغناطیسی استفاده می شود.این شامل عبور جریان متناوب از یک سیم پیچ، ایجاد یک میدان مغناطیسی است که جریان های گردابی را در قطعه کار فلزی قرار داده شده در سیم پیچ القا می کند و باعث می شود که به سرعت گرم شود.سپس فلز گرم شده با استفاده از پرس یا چکش به شکل دلخواه در می آید.

 

 
شش محافظ:

• حفاظت از جریان اضافه حفاظت از کمبود آب
• حفاظت از گرمای بیش از حد محافظت در برابر ولتاژ بیش از حد
• حفاظت فاز حفاظت از اتصال کوتاه

این تجهیزات شامل دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط، میز کار، کویل القایی، دستگاه تغذیه، آشکارساز دمای مادون قرمز و برخی قطعات دیگر است.

ویژگی های دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط:

• محدوده فرکانس گسترده: 1KHZ-20KHZ، با توجه به قطر قطعه کار برای انتخاب فرکانس مناسب.
• هنگام گرم کردن یک قطعه کامل از مواد، طول سیم پیچ القایی را می توان از 500 میلی متر - 1 متر ساخت، هنگام گرم کردن چندین قطعه، نتایج نفوذ بهتر را می توان تضمین کرد.
• این روش گرمایش مداوم را اتخاذ می کند، با بار یکنواخت در سیم پیچ القایی، می تواند مشکل تغییر ولتاژ بزرگ در توان خروجی را در طول فرآیند گرمایش زمانی که دمای قطعه کار از دمای اتاق به 1100 درجه سانتیگراد می رسد، به این ترتیب، خروجی واقعی را حل کند. توان همیشه می تواند بالاتر از 95٪ راندمان باشد، بنابراین دستگاه به طور موثر استفاده می شود.
• هنگام گرم کردن برنز، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی، با طراحی مناسب سیم پیچ القایی و ظرفیت خازن، توان خروجی واقعی دستگاه می تواند بالاتر از 85 درصد راندمان محاسبه شده باشد.
• در مقایسه با دستگاه های فرکانس سیلیکونی قابل کنترل، تجهیزات ما اندازه کوچکی دارند، تعمیر و نگهداری آسانی دارند و می توانند تقریباً 15 تا 20 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی کنند.

انتخاب قدرت گرمایش القایی برای آهنگری

• یک گرمایش القایی برای منابع تغذیه فورج دارای توانی از چند کیلووات تا چندین مگاوات است و فرکانس آن بسته به هندسه قطعه می تواند از 50 هرتز تا 200 کیلوهرتز متغیر باشد.اکثر برنامه ها از محدوده بین 1 کیلوهرتز تا 100 کیلوهرتز استفاده می کنند.
• هنگام انتخاب توان مناسب برای سیستم های گرمایشی، لازم است مقدار انرژی حرارتی ضروری برای گرم کردن فلز تا دمای مورد نیاز در مدت زمان مشخص تعیین شود.
• محاسبه وزن فلز، چرخه زمانی و مقدار حرارت آن می تواند مقدار گرمای این فلز را تعیین کند که معمولاً بر حسب کیلووات ساعت بر تن بیان می شود.این محاسبه باید پس از در نظر گرفتن سایر عوامل این کار را انجام دهد.

انتخاب فرکانس دستگاه آهنگری القایی

• پارامتر اصلی دیگری که باید در نظر گرفت فرکانس خروجی منبع تغذیه است.
• فرکانس باید انتخاب شود که اجازه نفوذ عمیق به مواد را بدون خطر لغو جریان بدهد زیرا گرما عمدتاً در سطح قطعه تولید می شود.از آنجایی که فقط پوست قطعه گرم می شود، زمان لازم است تا گرما تا مرکز نفوذ کند.این می تواند باعث شود سطح قطعه ذوب شود در حالی که هسته خنک می ماند.
• محاسبه یا ایجاد یک مدل برای تعیین زمان گرمای مورد نیاز را می توان با استفاده از هدایت حرارتی فلز، همراه با الزامات همگنی (فیزیک) مشتریان در رابطه با سطح مقطع انجام داد.
• گرم کردن اجزاء در یک زمان معمولاً بیشتر از گرم کردن آنها با هم طول می کشد.به منظور تسهیل گرمایش چندین جزء به طور همزمان در حالی که قطعات منفرد را در زمان مورد نیاز به اپراتور تحویل می‌دهند، تعدادی راه‌حل جابجایی مانند نوار نقاله، فیدرهای درون خطی و سیستم‌های فشار دهنده استفاده می‌شود.

مزایای فورج القایی:

گرمایش کارآمد:آهنگری القایی از انرژی الکترومغناطیسی برای گرم کردن سریع و کارآمد فلزات استفاده می کند.بر خلاف سایر روش‌های گرمایش مانند کوره‌های گازی یا گرمایش مقاومتی، گرمایش القایی می‌تواند گرمایش بسیار سریع‌تر و یکنواخت‌تری را فراهم کند و زمان و انرژی مورد نیاز برای آهنگری فلز را کاهش دهد.

کیفیت پایدار:گرمایش القایی کنترل دقیق دما را فراهم می کند و در نتیجه کیفیت ثابت و قابل تکرار قطعات آهنگری را به همراه دارد.این امر به ویژه در صنایعی که به قطعات باکیفیت و قابل اعتماد نیاز دارند، مانند صنایع هوافضا، خودروسازی و ساخت تجهیزات پزشکی اهمیت دارد.

ضایعات کاهش یافته: آهنگری القایی با به حداقل رساندن اعوجاج حرارتی و ضایعات مواد در طول فرآیند آهنگری، ضایعات را کاهش می دهد.گرمایش القایی همچنین می‌تواند نیاز به فرآیندهای پیش‌گرم یا پس از گرم کردن را برطرف کند، که می‌تواند باعث کاهش بیشتر ضایعات و بهبود راندمان و بهره‌وری شود.

ایمن و تمیز:گرمایش القایی یک فرآیند ایمن و پاک از نظر محیطی است که خطرات ناشی از شعله های باز و بخارات سمی ناشی از روش های گرمایش سنتی را به حداقل می رساند.همچنین آلودگی صوتی کمتری ایجاد می کند و نیاز به تهویه مطبوع را به دلیل گرمای کم ساطع شده از تجهیزات کاهش می دهد.

کاربرد آهنگری القایی:

به طور عمده برای گرمایش قطعه کار استفاده می شود، دمای گرمایش بین 200-1400 درجه است.

1، گرمایش پیش آهنگری: برای دنده، چرخ دنده حلقه، بلبرینگ، غل و قلاب اعمال می شود.

2، گرمایش آنلاین: پوشش ضد خوردگی لوله، گرمایش میله های فولادی بلند، خاموش کردن آنلاین لوله فولادی (سیم) و معتدل کردن.

3، گرمایش محلی: خم شدن U-bolt، مونتاژ حرارتی درام، زانویی لوله فولادی و غیره.