فرکانس متوسط 80KW دستگاه آهنگری القایی برای گرمایش شفت OD50mm
دستگاه آهنگری القایی:
دستگاه فورج القایی یک دستگاه تخصصی است که از گرمایش القایی برای گرم کردن و تشکیل قطعات فلزی استفاده می کند.این دستگاه معمولاً شامل یک کویل گرمایش القایی، یک منبع تغذیه و یک سیستم کنترل است.قسمت فلزی که قرار است آهنگری شود در داخل سیم پیچ گرمایش القایی قرار می گیرد، جایی که توسط میدان الکترومغناطیسی تولید شده توسط سیم پیچ گرم می شود.هنگامی که فلز تا دمای مورد نظر گرم شد، آن را از سیم پیچ خارج کرده و در قالب آهنگری قرار داده و در آنجا از طریق چکش کاری یا فشار دادن به شکل مورد نظر در می آید.
این دستگاه معمولاً برای تولید انبوه قطعات فلزی با کیفیت ثابت در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، ابزار و قالب، انرژی، ساخت‌وساز، پزشکی و صنایع غذایی استفاده می‌شود.از این دستگاه می توان برای گرم کردن و شکل دهی انواع قطعات فلزی از جمله فولاد، آلومینیوم، مس و برنج استفاده کرد.
| مشخصات | حداکثر توان خروجی | قابلیت گرمایش برای مصالح معمولی |
| کوره آهنگری GYM-80 | 80 کیلو وات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD15-OD50mm |
شش محافظ:
| MFP | GYM-40KW | GYM-80KW | GYM-100KW | GYM-120KW | GYM-160KW | GYM-200KW | GYM-250KW | GYM-300KW | GYM-400KW |
| قطر میله | 15 تا 30 (میلی متر) | 15 تا 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 20 ~ 50 (میلی متر) | 25 ~ 80 (میلی متر) | 25 ~ 100 میلی متر | 25 ~ 110 میلی متر | 40 تا 120 (میلی متر) | 40 تا 140 (میلی متر) |
| نرخ های تولید | 0.1 تا 0.12 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.25 (T/h) | 0.2 تا 0.3 (T/h) | 0.3~0.37 (T/h) | 0.4 ~ 0.6 (T/h) | 0.4~0.65 (T/h) | 0.7 تا 0.8 (T/h) | 0.8 تا 0.9 (T/h) |
| توان خروجی | 40 کیلو وات | 80 کیلو وات | 100 کیلو وات | 120 کیلووات | 160 کیلو وات | 200 کیلووات | 250 کیلو وات | 300 کیلووات | 400 کیلووات |
| جریان ورودی | 60A | 120A | 150A | 180A | 240A | 300A | 375A | 450A | 600A |
| فرکانس کار | 1 تا 20 کیلوهرتز | ||||||||
| قدرت کار | 3 فاز 380V/50~60HZ | ||||||||
| چرخه کار | 24 ساعته بدون توقف | ||||||||
| بعد، ابعاد، اندازه | طراحی گمرک به اندازه نوار بستگی دارد | ||||||||
ویژگی های دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط:
1. آلمان SIEMENS INFINEON IGBT Module.(فرکانس نوسان 40-60KHZ، زمان پاسخ سریع، پایداری فوق العاده بالا، جوش تقریباً بدون پاشش)
2. خازن الکترولیتی Nichicon ژاپن.(خازن فیلتر)
3. بلوک یکپارچه ترانزیستور وارداتی.
4. تمام لوله های آب از پایداری حرارتی، مقاومت در برابر فشار بالا بهترین مواد با کیفیت استفاده می کنند.
5. کارت اصلی، مدار سیگنال، برد مدار درایو، برد مدار کنترل و اجزای آن به تصویب رسید: توشیبا، هیتاچی، موتورولا، تولید کنندگان برتر چین.
6. دستگاه های قدرت نیمه هادی تمام حالت جامد پیشرفته بین المللی.
7. مزیت فنی: کنترل کامل، مدار نمایش هشدار، دریافت فرکانس ردیابی کامل خودکار، قدرت قابل تنظیم مداوم، حفاظت قابل اعتماد ایمن، نمایش داده های واضح و دقیق و غیره.
8. برتری مزایای: گرمایش سریع، کاربرد وسیع، اندازه کوچک، نصب آسان، عملیات ساده، مصرف برق کم، راندمان بالا.
مزایای فورج القایی:
بازدهی بالا:گرمایش القایی یک روش بسیار کارآمد برای گرم کردن فلز است، زیرا به جای گرم کردن هوا یا کوره اطراف، فلز را مستقیماً گرم می کند.
زمان گرمایش سریع: گرمایش القایی امکان گرم شدن سریع را فراهم می کند، زیرا فلز می تواند در عرض چند ثانیه تا دمای آهنگری گرم شود.
کنترل دقیق دمال:دستگاه های آهنگری القایی دارای کنترل دقیق دما هستند که امکان آهنگری مداوم و دقیق را فراهم می کند.
کاهش مصرف انرژی: گرمایش القایی نسبت به سایر روش های گرمایشی به انرژی کمتری نیاز دارد که می تواند به کاهش هزینه های کلی انرژی کمک کند.
دقت و تکرارپذیری بالا:ماشین‌های آهنگری القایی توانایی حفظ الگوهای گرمایش ثابت و دقیق را دارند که منجر به آهنگری با کیفیت بالا می‌شود.
تطبیق پذیری:دستگاه های آهنگری القایی همه کاره هستند و می توان از آنها برای آهنگری انواع فلزات از جمله فولاد، مس، آلومینیوم و غیره استفاده کرد.
کاهش آلودگی:گرمایش القایی محصولات جانبی مضری مانند دود و دود تولید نمی کند که می تواند به کاهش آلودگی در محیط کار کمک کند.
کاربردهای دستگاه آهنگری القایی:
قطعات خودرو:ماشین آلات آهنگری القایی معمولاً برای تولید قطعات صنعت خودرو مانند چرخ دنده ها، شفت ها و محورها استفاده می شود.
قطعات هوافضا:ماشین آلات آهنگری القایی نیز برای تولید قطعات صنایع هوافضا مانند پره های توربین، اجزای ارابه فرود و قطعات ساختاری استفاده می شود.
ماشین آلات صنعتی:ماشین آلات آهنگری القایی برای تولید قطعات ماشین آلات صنعتی مانند پمپ ها، شیرها و کمپرسورها استفاده می شود.
تولید برق:ماشین آلات آهنگری القایی همچنین برای تولید قطعات برای تولید برق مانند روتورها و استاتورهای توربین، شفت ژنراتور و غیره استفاده می شود.
تجهیزات پزشکی:دستگاه فورج القایی برای تولید قطعات تجهیزات پزشکی مانند ابزار جراحی و ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود.
ابزار دست:از ماشین های آهنگری القایی برای تولید ابزارهای دستی مانند چکش، انبردست و آچار نیز استفاده می شود.
کالاهای مصرفی:ماشین آلات آهنگری القایی برای تولید قطعات کالاهای مصرفی مانند دوچرخه، تجهیزات ورزشی و ظروف آشپزخانه استفاده می شود.
سیستم های دفاعی و تسلیحاتی:ماشین های آهنگری القایی برای تولید قطعات سیستم های دفاعی و تسلیحاتی مانند قطعات اسلحه گرم، مسیر تانک و غیره استفاده می شود.
ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا و منبع تغذیه الکترولیز اینورتر فرکانس بالا و منبع تغذیه گالوانیزه مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصول جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.
با تلاش چندین ساله، کارخانه ما مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا را در دسته های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا ما برای شرایط ولتاژ ویژه برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.
