دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط 25KW 1-20KHZ برای گرمایش میله فولادی 15 میلی متر
فورج القایی:
آهنگری القایی با هدف ساخت قطعات کار با دمای معین مواد مختلف نیاز به دماهای متفاوت به اشکال دیگر از طریق پرس آهنگری با کمک دستگاه فورج پرس پانچ یا سایر تجهیزات دارد، به عنوان مثال اکستروژن داغ قاب ساعت مچی دسته فلن قالب لوازم آشپزخانه و هنر میز ظروف. ظروف استاندارد قطعات اتصال دهنده قطعات مکانیکی ساخته شده برنزی قفل پین فولادی و پین.
مشخصات | حداکثر توان خروجی | قابلیت گرمایش برای مصالح معمولی |
کوره آهنگری GYM-25 | 25 کیلو وات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD15-OD30mm |
شش محافظ:
مشخصات
|
حداکثر توان خروجی | قابلیت گرمایش برای مصالح معمولی |
کوره آهنگری GYM-25
|
25 کیلو وات | برای گرمایش میله فولادی OD15 تا 30 میلی متر توصیه می شود |
کوره آهنگری GYM-40
|
40 کیلو وات | برای گرمایش میله فولادی OD15 تا 30 میلی متر توصیه می شود |
کوره آهنگری GYM-60
|
60 کیلو وات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD15- 50mm |
کوره آهنگری GYM-100
|
100 کیلو وات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD15- 50mm |
کوره آهنگری GYM-160
|
160 کیلو وات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD15- 80mm |
کوره آهنگری GYM-200
|
200 کیلووات | توصیه برای گرمایش میله فولادی OD15- 80mm |
کوره آهنگری GYM-250 | 250 کیلو وات | برای گرمایش میله فولادی بزرگتر از OD80 میلی متر توصیه می شود |
این تجهیزات شامل دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط، میز کار، کویل القایی، دستگاه تغذیه، آشکارساز دمای مادون قرمز و برخی قطعات دیگر است.
ویژگی های دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط:
مزایای فورج القایی:
گرمایش کارآمد:آهنگری القایی از انرژی الکترومغناطیسی برای گرم کردن سریع و کارآمد فلزات استفاده می کند.برخلاف سایر روشهای گرمایشی مانند کورههای گازی یا گرمایش مقاومتی، گرمایش القایی میتواند گرمایش بسیار سریعتر و یکنواختتری را فراهم کند و زمان و انرژی مورد نیاز برای آهنگری فلز را کاهش دهد.
کیفیت پایدار:گرمایش القایی کنترل دقیق دما را فراهم می کند و در نتیجه کیفیت ثابت و قابل تکرار قطعات آهنگری را به همراه دارد.این امر به ویژه در صنایعی که به قطعات باکیفیت و قابل اعتماد نیاز دارند، مانند صنایع هوافضا، خودروسازی و تولید تجهیزات پزشکی اهمیت دارد.
ضایعات کاهش یافته: آهنگری القایی با به حداقل رساندن اعوجاج حرارتی و ضایعات مواد در طول فرآیند آهنگری، ضایعات را کاهش می دهد.گرمایش القایی همچنین میتواند نیاز به فرآیندهای پیشگرم یا پس از گرمایش را برطرف کند، که میتواند باعث کاهش بیشتر ضایعات و بهبود راندمان و بهرهوری شود.
ایمن و تمیز:گرمایش القایی یک فرآیند ایمن و پاک از نظر محیطی است که خطرات ناشی از شعله های باز و بخارات سمی ناشی از روش های گرمایش سنتی را به حداقل می رساند.همچنین آلودگی صوتی کمتری ایجاد می کند و نیاز به تهویه مطبوع را به دلیل گرمای کم ساطع شده از تجهیزات کاهش می دهد.
کاربرد آهنگری القایی:
به طور عمده برای گرم کردن قطعات کار استفاده می شود، دمای حرارت بین 200-1400 درجه است.
1، گرمایش پیش آهنگری: برای دنده، چرخ دنده حلقه، بلبرینگ، غل و زنجیر اعمال می شود.
2، گرمایش آنلاین: پوشش ضد خوردگی لوله، گرمایش میله فولادی بلند، خاموش کردن و معتدل کردن آنلاین لوله فولادی (سیم).
3، گرمایش موضعی: خم شدن U-bolt، مونتاژ حرارتی درام، زانویی لوله فولادی و غیره.
ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا و منبع تغذیه الکترولیز اینورتر فرکانس بالا و منبع تغذیه گالوانیزه مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصول جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.
با تلاش چندین ساله، کارخانه ما مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا را در دسته های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط یا بالا ما برای شرایط ولتاژ ویژه برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.