کوره آهنگری القایی خودکار 100 کیلووات برای آهنگری انتهای نوار

دستگاه فورج داغ القایی خودکار 100 کیلووات کنترل IGBT برای آهنگری انتهای نوار

فورج القایی:

آهنگری القایی فرآیندی است که در آن یک سیستم گرمایش القایی فلزات را پیش گرم می کند و با استفاده از چکش یا پرس آنها را به شکل فشرده در می آورد.

ابتدا، درک این نکته مهم است که گرمایش القایی یک فرآیند غیر تماسی است که از اصول اصلی القای الکترومغناطیسی برای تولید موثر گرما استفاده می کند.هنگامی که یک ماده در یک میدان مغناطیسی جایگزین قوی قرار می گیرد، جریان الکتریکی می تواند از طریق آن عبور کند.این باعث گرم شدن ژول می شود.با مواد مغناطیسی، گرمای اضافی در زیر نقطه کوری تولید می‌شود - نقطه کوری دمایی است که در آن مواد مغناطیسی خاصی تحت تغییر شدید خواص مغناطیسی خود قرار می‌گیرند.برای مثال نقطه کوری آهن 770 درجه سانتیگراد است.

عمق جریان تولید شده توسط فرکانس میدان متناوب و همچنین نفوذپذیری ماده تعیین می شود.مواد با نفوذپذیری بالا (100-500) از طریق گرمایش القایی راحت تر گرم می شوند.آهن و آلیاژهای آن به دلیل ماهیت فرومغناطیسی خود به گرمایش القایی به خوبی پاسخ می دهند.

 
شش محافظ:

• حفاظت از جریان اضافه حفاظت از کمبود آب
• حفاظت در برابر گرمای بیش از حد حفاظت از ولتاژ بیش از حد
• حفاظت فاز حفاظت از اتصال کوتاه

مزایای فورج القایی:

سه مزیت اصلی فورج القایی سیکل های گرمایش سریع، الگوهای گرمایش دقیق و هسته هایی هستند که نسبتاً سرد و پایدار می مانند.با این حال، فورج القایی مزایای بسیاری نیز دارد.اول از همه، این فرآیند بسیار محاسبه شده است، و بنابراین، قابل کنترل است.سیستم‌های گرمایش سنتی، مانند کوره‌های گازی، نیاز به پیش گرم کردن و خاموش شدن دارند، در حالی که کاربردهای فورج القایی اینگونه نیست.علاوه بر این، گرما در صورت تقاضا با در دسترس بودن سریع در دسترس است.اگر یک وقفه در تولید پایین دست رخ دهد، می توان به راحتی برق را قطع کرد و از اتلاف انرژی غیر ضروری جلوگیری کرد.

آهنگری القایی نیز یک فرآیند کم مصرف است.این نتیجه گرمایی است که در داخل قطعه تولید می شود بر خلاف اطراف آن.انتقال گرما و انرژی بسیار کارآمدتر می شود زیرا سیستم گرمایش القایی فقط قطعه کار را گرم می کند نه جو اطراف آن را.

گرمایش انتهای میله نوعی آهنگری است که در آن فقط بخشی از میله آهنگری می شود.این کاربردها معمولاً شامل گرم کردن داغ پیچ و مهره ها و برخی از ابزارهای معدن است.به عنوان مثال، انتهای یک میله ممکن است گرم شود و سپس گرم شود تا یک بست بزرگ ایجاد شود.گرمایش انتهای میله بسیار شبیه به آهنگری القایی است.

در نهایت، کارایی یک سیستم گرمایش القایی برای یک کاربرد خاص به چهار عامل بستگی دارد: ویژگی های خود قطعه، طراحی سیم پیچ، ظرفیت منبع تغذیه و میزان تغییر دمای مورد نیاز برای کاربرد.

ما یک سیستم تحقیق و توسعه ایجاد کرده ایم.این توسط مهندسین پیشرفته و کارگران حرفه ای پشتیبانی می شود، که به ویژه در تحقیق و توسعه ماشین آلات گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​یا بالا و منبع تغذیه الکترولیز اینورتر فرکانس بالا و منبع تغذیه گالوانیزه مشغول هستند.از آنجایی که ما دارای قابلیت توسعه تکنیک قوی هستیم، کارخانه ما بر تولید محصول جدید و صنایع دستی جدید اصرار دارد تا موقعیت پیشرو خود را در زمینه تکنیک در این زمینه تضمین کند.

با تلاش چندین ساله، کارخانه ما مجموعه ای از محصولات با کیفیت بالا را در دسته های مختلف تولید کرده است.ما همچنین می توانیم این محصولات را به طور انحصاری بر اساس نیاز شما تولید کنیم تا نیاز شما را برآورده کنیم.تجهیزات گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​یا بالا ما برای شرایط ولتاژ ویژه برخی از کشورها تولید می شود.به عنوان مثال، تجهیزات گرمایش القایی تک فاز 110 ولت، سه فاز 220 ولت برای آمریکا و ژاپن و تجهیزات گرمایش القایی سه فاز 415 ولت، 440 ولت برای کشورهای جنوب غربی آسیا مانند مالایی و تایلند وجود دارد.