دستگاه گرمایش القایی صنعتی گرمایش سریع برای فورج گرم و شکل دهی داغ
فورج گرم و فرمینگ گرم چیست؟
آهنگری فلز و شکل دهی گرم عالی هستندگرمایش القایی برنامه های کاربردی.فرآیندهای آهنگری صنعتی و شکل دهی گرم شامل خم کردن یا شکل دادن به شمش فلزی یا شکوفه پس از گرم شدن تا دمایی است که مقاومت آن در برابر تغییر شکل ضعیف است.از بلوک های مواد غیر آهنی نیز می توان استفاده کرد.
برای فرآیند گرمایش اولیه از ماشین های گرمایش القایی یا کوره های معمولی استفاده می شود.بیلت ها را می توان از طریق سلف از طریق یک فشار دهنده پنوماتیک یا هیدرولیک حمل کرد.درایو غلتکی خرج کردن;درایو تراکتور؛یا پرتو راهپیماییبرای اندازه گیری دمای بیلت از پیرومترهای غیر تماسی استفاده می شود.
ماشینهای دیگری مانند پرس ضربهای مکانیکی، ماشینهای خمشی و پرسهای اکستروژن هیدرولیک برای خم کردن یا شکل دادن به فلز استفاده میشوند.
• فولاد 1200 درجه سانتی گراد • برنج 750 درجه سانتی گراد • آلومینیوم 550 درجه سانتی گراد
کاربرد فورج القایی و شکل دهی:
دستگاه های گرمایش القایی معمولاً برای گرم کردن شمش های فولادی، میله ها، بلوک های برنجی و بلوک های تیتانیوم تا دمای مناسب برای آهنگری و شکل دهی گرم استفاده می شوند.
گرمایش القایی همچنین برای گرم کردن قطعاتی مانند انتهای لوله، انتهای محور، قطعات خودرو و انتهای میله برای فرآیندهای فرم دهی جزئی و آهنگری استفاده می شود.
برق مورد نیاز بخاری القایی به عوامل زیر بستگی دارد:
|
|||
» |
انبوه قطعه کار
|
» | خواص مواد قطعه کار |
» |
به افزایش دما نیاز دارید
|
» | زمان گرمایش نیاز دارد |
» |
اثربخشی طراحی سیم پیچ
|
» | طراحی جامع بار کامل |
» |
هرگونه اتلاف حرارت در طول فرآیند گرمایش
|
پارامترهای دستگاه گرمایش القایی صنعتی چند منظوره برای آهنگری فلز
مدل | GYM-100KW (سه فاز) |
قدرت کار | 340V-430V |
حداکثر جریان ورودی | 150A |
توان خروجی | 100 کیلو وات |
فرکانس نوسان | 1-10 کیلو هرتز |
جریان خروجی | 400-4000A |
سرعت جریان آب خنک کننده | 0.08-0.16 مگاپاسکال 10 لیتر در دقیقه |
نقطه حفاظت دمای آب | 50 درجه سانتیگراد |
اندازه محصول | اصلی: 820x600x1060mm |
ترانسفورماتور: 870x430x750 میلی متر | |
وزن خالص | وزن اصلی: 123 کیلوگرم |
ترانسفورماتور: 84 کیلوگرم |
1. در مقایسه با کوره های معمولی، ماشین های گرمایش القایی برای آهنگری مزایای فرآیند و کیفیت قابل توجهی را ارائه می دهند:
2. زمان گرمایش بسیار کوتاه تر، به حداقل رساندن پوسته پوسته شدن و اکسیداسیون
3. کنترل درجه حرارت آسان و دقیق.قطعات در دمای خارج از مشخصات قابل شناسایی و حذف هستند
4. زمان از دست دادن زمان انتظار برای افزایش درجه حرارت کوره به دمای مورد نیاز نیست
5. ماشین های گرمایش القایی خودکار به حداقل کار دستی نیاز دارند
6. گرما را می توان به یک نقطه خاص هدایت کرد، که برای قطعاتی که تنها یک ناحیه شکل دهی دارند بسیار مهم است.
7. راندمان حرارتی بیشتر - گرما در خود قطعه تولید می شود و نیازی به گرم شدن در یک محفظه بزرگ ندارد.
8. شرایط کاری بهتر.تنها گرمای موجود در هوا گرمای خود قطعات است.شرایط کار بسیار دلپذیرتر از کوره سوخت است.
خدمات ما
خدمات پیش فروش.
خدمات در فروش.
خدمات پس از فروش.