دستگاه گرمایش القایی صنعتی حرفه ای برای گرمایش میله فولادی با کوره آهنگری
نیازمندی های قدرت:
توان مورد نیاز برای گرم کردن قطعه کار به موارد زیر بستگی دارد:
پس از تعیین توان مورد نیاز برای گرم کردن قطعه کار شما، می توانیم تجهیزات گرمایش القایی صحیح را با در نظر گرفتن راندمان کوپلینگ سیم پیچ انتخاب کنیم.
پارامترهای دستگاه گرمایش القایی صنعتی حرفه ای برای گرمایش میله فولادی با کوره آهنگری
| نام | تجهیزات گرمایش القایی کوره آهنگری 300 کیلووات برای گرمایش میله فولادی 15-50 میلی متر | کاربرد | آهنگری داغ |
| قدرت کار | 180-250 ولت | خاموش شدن برق | 300 کیلووات |
| شماره مدل | GYMD-300KW | گواهی | CE، SGS، ROHS، FCC |
ویژگی های دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط: تجهیزات شامل دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط، کویل القایی، دستگاه تغذیه، آشکارساز دمای مادون قرمز و برخی قطعات دیگر می باشد.
مدل: GYMD-300
حداکثر توان خروجی: 300 کیلووات
قابلیت گرمایش برای مصالح معمولی: برای گرمایش میله فولادی با قطر بزرگتر از 80 میلی متر توصیه می شود
| مشخصات | حداکثر توان خروجی | قابلیت گرمایش برای مصالح معمولی |
|
GYM-25 GYM-40 |
25 کیلو وات 40 کیلو وات |
برای گرمایش میله فولادی با قطر 15-30 میلی متر توصیه می شود |
|
GYM-60 GYMD-100 |
60 کیلو وات 100 کیلو وات |
برای گرمایش میله فولادی با قطر 15-50 میلی متر توصیه می شود |
|
GYMD-160 GYMD-200 |
160 کیلو وات 200 کیلووات |
برای گرمایش میله فولادی با قطر 15-80 میلی متر توصیه می شود |
| GYMD-300 | 300 کیلووات | برای گرمایش میله فولادی بزرگتر از 80 میلی متر توصیه می شود |
ویژگی های عمده:
1. محدوده فرکانس گسترده: 1KHZ-20KHZ، با توجه به قطر قطعه کار برای انتخاب فرکانس مناسب
2. هنگام گرم کردن یک قطعه کامل از مواد، طول سیم پیچ القایی را می توان از 500 میلی متر-1 متر ساخت، هنگام گرم کردن چندین قطعه، نتایج نفوذ بهتر را می توان تضمین کرد.
3. هنگامی که دمای قطعه کار به 1100 درجه سانتیگراد برسد، فرآیند گرمایش مداوم را اتخاذ می کند
4. هنگام گرم کردن برنز، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی، با طراحی مناسب سیم پیچ القایی و خازن، توان خروجی واقعی دستگاه می تواند بالاتر از 85٪ راندمان محاسبه شده باشد.
5. در مقایسه با دستگاه فرکانس سیلیکونی قابل کنترل، تجهیزات ما اندازه کوچک، تعمیر و نگهداری آسان است و می تواند تقریبا 15-20٪ در مصرف انرژی صرفه جویی کند.
تجهیزات گرمایش القایی توصیه شده برای DSP+ FPGA کنترل کامل ذوب دیجیتال و دیاترمی در مقایسه با مزایای تجهیزات گرمایش القایی تشدید سری آنالوگ سنتی:
1. از نظر کنترل اصلی:
برای منابع تغذیه آنالوگ سنتی، پارامترها توسط دستگاه های آنالوگ مانند پتانسیومتر تعیین می شوند.این دستگاه ها نسبتاً تحت تأثیر محیط قرار می گیرند و تغییرات دما ممکن است باعث تغییرات پارامتر شود.فرآیند کنترل، پردازش داده ها و ذخیره پارامترهای منبع تغذیه القایی هوشمند DSP همگی به شکل دیجیتال هستند. تغییرات محیطی بر روند خروجی محاسبه تأثیری نخواهد داشت.مطابق با سیستم کنترل آنالوگ، منبع تغذیه تمام دیجیتال پایداری بالاتری در محیط های مختلف دارد.
2. از نظر صفحه نمایش لمسی:
منبع تغذیه گرمایش القایی هوشمند DSP وضعیت کار و پارامترهای کار تجهیزات را بر روی صفحه نمایش لمسی LCD نمایش می دهد و جزئیات کار تجهیزات در یک نگاه واضح است.
3. از نظر خود تشخیصی و پردازش خطا:
منبع تغذیه گرمایش القایی هوشمند DSP محل خطا و روش درمان را نمایش می دهد.هنگامی که خطایی رخ می دهد یا زنگ هشدار در شرایط کاری خاص رخ می دهد، صفحه لمسی محتوای خطا را نمایش می دهد.برای یافتن راه حل خطای مربوطه، روی کمک خطای مربوطه کلیک کنید.بیش از 90 درصد از ایرادات رایج را می توان به سرعت توسط اپراتورها برطرف کرد که به میزان زیادی بازده تولید را بهبود می بخشد و وابستگی به سطح فنی اپراتورها را کاهش می دهد.
4. از نظر سیستم حفاظتی هوشمند:
منابع تغذیه آنالوگ سنتی فقط عملکردهای حفاظتی ساده ای مانند جریان بیش از حد و ولتاژ بیش از حد دارند.منبع تغذیه گرمایش القایی هوشمند DSP دارای تعداد زیادی مدارهای قضاوت خطا و حفاظت است.هنگامی که فشار آب خنک کننده ناپایدار است، دما خیلی زیاد است، برق سه فاز وجود ندارد، و قطعه کار سرد با سلف (حفاظت زمین) و غیره تماس می گیرد، می تواند اطمینان حاصل کند که اینورتر قدرت خروجی را متوقف می کند.سیستم نظارت بلادرنگ همیشه تضمین می کند که IGBT کار می کند. حالت سوئیچینگ نرم بهینه پارامترهایی مانند تلفات سوئیچینگ، تأثیر ولتاژ و جریان و افزایش دمای محلی را به حداقل می رساند، که نه تنها از کاهش راندمان اینورتر ناشی از انحراف جلوگیری می کند. وضعیت اینورتر از بهترین، اما همچنین شتاب پیری IGBT (مانند استفاده از آسیب غیرقابل توضیح پس از یک سال) و هزینه های نگهداری بالا در دوره بعدی را حل می کند.اگر منبع تغذیه به طور ناگهانی در حین کار گرمایش عادی با شرایط کاری بد مواجه شود و شرایط بد کاری را نتوان به طور خودکار در مدت زمان کوتاهی بازیابی کرد، می توان سیگنال های حفاظتی مختلفی را قضاوت کرد و هشدارهای خطا صادر کرد، مانند: سیگنال های هشدار مانند ولتاژ اضافه. ، جریان بیش از حد، بیش از حد فرکانس و شکست IGBT می تواند به کاربران در یافتن و عیب یابی منبع خرابی کمک کند.
5. از نظر بازده کاری:
هنگامی که توان کل بدون تغییر است، ولتاژ خروجی تنها نیمی از دستگاه تشدید کننده سری معمولی است که ایمن تر است.جریان خروجی دو برابر شده و اثر گرمایش بهتر است.
پیشرفت :عملکرد کنترل از راه دور (رابط RS-232C یا RS-485/CAN، اتصال با کامپیوتر، PLC) و توسط یک مدار دیجیتال کنترل می شود.تنظیم قدرت را می توان از 0٪ تا 100٪ تنظیم کرد.وضوح 0.1٪ یا 0.01٪ است.پایداری خروجی می تواند به 0.3% یا 0.025% برسد.ماژول کنترل دمای دیجیتال PID را همزمان پیکربندی کنید.
مزایای دستگاه گرمایش القایی
1.گرمایش سریع:حداقل نرخ گرمایش کمتر از 1 ثانیه است (نرخ گرمایش برای تنظیم و کنترل در دسترس است).
2.پوشش گسترده گرمایش:می توان از آن برای گرم کردن قطعات فلزی مختلف استفاده کرد (تعویض سیم پیچ القایی قابل جابجایی بر اساس کلیدهای مختلف).
3.نصب آسان:پس از اتصال به منبع تغذیه، سیم پیچ القایی و همچنین لوله تامین آب و لوله افزایش می توان از آن استفاده کرد.از نظر اندازه کوچک و وزن سبک است.
4.عملیات آسان: می توانید در عرض چند دقیقه نحوه کار با آن را یاد بگیرید.
5. راه اندازی سریع:می توان عملیات گرمایش را به شرط در دسترس بودن آب و برق شروع کرد.
6.مصرف برق کم:در مقایسه با تجهیزات معمولی لوله خلاء با فرکانس بالا، می تواند تقریباً 70 درصد در مصرف برق صرفه جویی کند.هرچه اندازه قطعه کار کوچکتر باشد، مصرف برق کمتری خواهد داشت.
7.اثربخشی بالا:دارای ویژگی هایی مانند گرمایش یکنواخت (برای تنظیم فاصله سیم پیچ القایی برای اطمینان از دمای مناسب مورد نیاز هر قسمت از قطعه کار) قابل استفاده است، گرم شدن سریع و افق اکسیژن محدود، و می تواند در برابر هرگونه زباله پس از بازپخت محافظت کند.
8.حفاظت جامع: دارای عملکردهایی مانند فشار بیش از حد، جریان بیش از حد، علائم هشدار کمبود آب و گرمای بیش از حد و همچنین کنترل و حفاظت خودکار است.
9.دمای قابل کنترل:برای کنترل دما برای گرم کردن قطعات کار مطابق با زمان گرمایش از پیش تعیین شده و در نتیجه کنترل دمای گرمایش در یک نقطه فنی خاص قابل استفاده است.
10.طراحی جامع بار کامل:می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.
11.اندازه کوچک و وزن سبک:وزن آن تنها چند ده کیلوگرم است که فضای محدود کف می تواند به طور موثر فضای کارگاه را نجات دهد.
12.حذف ولتاژ بالا:به هیچ ترانسفورماتور افزایش دهنده ای نیاز ندارد که ممکن است تقریباً ده هزار ولتاژ تولید کند و بنابراین می تواند حداکثر ایمنی را تضمین کند.
GY طیف گسترده ای از ژنراتورهای فشرده را برای سخت شدن القایی ارائه می دهد که بالاترین کیفیت را از نظر عملکرد به مشتریان ارائه می دهد.با تنظیم دقیق فرکانس، حتی سخت ترین کارها را می توان به راحتی انجام داد.برای اطمینان از یافتن راهحل عالی برای هر کاربرد، طیف وسیعی از ماشینهای MIND بهطور ویژه برای برآورده کردن نیازهای مشتری طراحی و تولید شدهاند.الدک نه تنها سیستم های سخت کننده را ارائه می دهد، بلکه طیف وسیعی از ژنراتورها، ابزارها و سیستم های لحیم کاری و گرمایشی را نیز ارائه می دهد.
خدمات ما
خدمات پیش فروش
فروش و پرسنل فنی به طور موثر و سریع خدمات پشتیبانی فنی و مشاوره برنامه را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان ارائه می دهند.
خدمات فروش
GY پشتیبانی خدمات مربوطه را با توجه به نیازهای واقعی مشتریان و پیشرفت فروش، از جمله پیشنهاد و مذاکره در مورد راه حل های فنی، سفارشی سازی تجهیزات شخصی و پیگیری فرآیندهای تولید و تحویل ارائه می دهد.
خدمات پس از فروش
خدمات پس از فروش بخش مهمی از تمام خدمات است.GY به خوبی از نیازهای پس از فروش مشتریان خود آگاه است.تیم خدمات اختصاصی ما شامل متخصصین در بخش هماهنگی و فنی می تواند خدمات پس از فروش مختلفی مانند طراحی کویل، تعمیر و نگهداری خرابی تجهیزات، ارتقاء سیستم و غیره را به شما ارائه دهد. ما معتقدیم که با خدمات خالصانه ما، همه نگرانی های شما برطرف خواهد شد. .
