دستگاه آهنگری خودکار القایی برای آهنگری فولاد مس برنجی

دستگاه فورج خودکار القایی فیدر کششی برای آهنگری برنجی / مسی / فولادی

فورج گرم و فرمینگ گرم چیست؟

• آهنگری فلز و شکل دهی گرم از کاربردهای گرمایش القایی عالی هستند.فرآیندهای آهنگری صنعتی و شکل دهی گرم شامل خم کردن یا شکل دادن به شمش فلزی یا شکوفه پس از گرم شدن تا دمایی است که مقاومت آن در برابر تغییر شکل ضعیف است.از بلوک های مواد غیر آهنی نیز می توان استفاده کرد.

•  

• Hot Forging با هدف ساخت قطعات کار با دمای معین مواد مختلف نیاز به دماهای مختلف به شکل های دیگر از طریق پرس آهنگری با کمک دستگاه فورج پرس پانچ یا سایر تجهیزات دارد، به عنوان مثال اکستروژن داغ قاب ساعت مچی دسته فلن قالب لوازم آشپزخانه و هنر میز ظروف. ظروف استاندارد قطعات اتصال دهنده قطعات مکانیکی ساخته شده برنزی قفل پین فولادی و پین.

•  

• برای فرآیند گرمایش اولیه از ماشین های گرمایش القایی یا کوره های معمولی استفاده می شود.بیلت ها را می توان از طریق سلف از طریق یک فشار دهنده پنوماتیک یا هیدرولیک حمل کرد.درایو غلتکی خرج کردن;درایو تراکتور؛یا پرتو راهپیماییبرای اندازه گیری دمای بیلت از پیرومترهای غیر تماسی استفاده می شود.

•  

  ماشین‌های دیگری مانند پرس ضربه‌ای مکانیکی، ماشین‌های خمشی و پرس‌های اکستروژن هیدرولیک برای خم کردن یا شکل دادن به فلز استفاده می‌شوند.

   

• دماهای تقریبی شکل‌دهی گرم رایج‌ترین مواد صنعتی عبارتند از:

   

  • فولاد 1200 درجه سانتی گراد • برنج 750 درجه سانتی گراد • آلومینیوم 550 درجه سانتی گراد

کاربرد فورج القایی و شکل دهی:

• مجموع برنامه های کاربردی شکل دهی

  دستگاه های گرمایش القایی معمولاً برای گرم کردن شمش های فولادی، میله ها، بلوک های برنجی و بلوک های تیتانیوم تا دمای مناسب برای آهنگری و شکل دهی گرم استفاده می شوند.

  برنامه های کاربردی شکل دهی جزئی

  گرمایش القایی همچنین برای گرم کردن قطعاتی مانند انتهای لوله، انتهای محور، قطعات خودرو و انتهای میله برای فرآیندهای فرم دهی جزئی و آهنگری استفاده می شود.

ماشین فورج القایی

این تجهیزات شامل دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط، میز کار، کویل القایی، دستگاه تغذیه، آشکارساز دمای مادون قرمز و برخی قطعات دیگر است.

ویژگی های دستگاه آهنگری القایی فرکانس متوسط:

• محدوده فرکانس گسترده: 1KHZ-20KHZ، با توجه به قطر قطعه کار برای انتخاب فرکانس مناسب.

• هنگام گرم کردن یک قطعه کامل از مواد، طول سیم پیچ القایی را می توان از 500 میلی متر - 1 متر ساخت، هنگام گرم کردن چندین قطعه، نتایج نفوذ بهتر را می توان تضمین کرد.

• این روش گرمایش مداوم را اتخاذ می کند، با بار یکنواخت در سیم پیچ القایی، می تواند مشکل تغییر ولتاژ بزرگ در توان خروجی را در طول فرآیند گرمایش حل کند، زمانی که دمای قطعه کار از دمای اتاق به 1100 درجه سانتیگراد برسد، به این ترتیب، توان خروجی واقعی می تواند راندمان همیشه بالای 95٪ است، بنابراین دستگاه به طور موثر استفاده می شود.

• هنگام گرم کردن برنز، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی، با طراحی مناسب سیم پیچ القایی و ظرفیت خازن، توان خروجی واقعی دستگاه می تواند بالاتر از 85 درصد راندمان محاسبه شده باشد.

• در مقایسه با دستگاه فرکانس سیلیکونی قابل کنترل، تجهیزات ما اندازه کوچک، تعمیر و نگهداری آسان است و می تواند تقریباً 15-20٪ در مصرف انرژی صرفه جویی کند.

.

خدمات ما

خدمات پیش فروش.

• خدمات پرس و جو و مشاوره
• مناسب ترین ها را با توجه به نیازهای مشتریان خود توصیه کنید
• پشتیبانی تست نمونه
• ویدیوهای کاری موجود است
• کارخانه ما را مشاهده کنید

خدمات در فروش.

• ماشین را با توجه به استانداردهای فنی مربوطه به شدت تولید کنید.
• طبق مقررات اجرای تست تجهیزات مربوطه، تست اجرا را انجام دهید.
• قبل از تحویل، دستگاه را به شدت چک کنید
• تحویل به موقع.

خدمات پس از فروش.

• مدت زمان گارانتی: 1 سال گارانتی.
• در چارچوب گارانتی، تمام قطعات برای مشتری رایگان است، هر گونه نقص ناشی از دلایل غیر مصنوعی، هر گونه مشکل کیفیت مانند طراحی، ساخت یا رویه رخ دهد، ما پس از شناسایی ایرادات، قطعات جایگزین را ارائه خواهیم داد.
• در صورت بروز هرگونه مشکل کیفیت بزرگ در خارج از دوره گارانتی، ما تعمیر و نگهداری را ارسال خواهیم کرد
• تکنسین برای ارائه خدمات بازدید پس از بررسی با مشتری و هزینه با قیمت مناسب.
• ما قیمت تمام شده مادام العمر را با مواد و قطعات یدکی مورد استفاده در عملیات سیستم، تعمیر و نگهداری تجهیزات به خریدار ارائه خواهیم داد.
• موارد ذکر شده در بالا فقط الزامات اولیه خدمات پس از فروش هستند، ما وعده های بیشتری در رابطه با تضمین کیفیت و ضمانت عملیات خواهیم داد.