دستگاه سختی گیر القایی صفحه لمسی 250 کیلووات با فرکانس 80 کیلوهرتز

پارامترهای فنی دستگاه گرمایش القایی:

کاربردهای دستگاه عملیات حرارتی القایی:

فرآیند سخت شدن القایی چندین روش گرمایشی دارد و همگی دارای قطعه کار گرمایشی مناسبی هستند.

روش سخت شدن حرارت القایی یکبار مصرف:

• گرمایش القایی یکباره یا گرمایش القایی همزمان رایج ترین روش سخت کاری القایی است.هنگامی که در این روش از دو لوله مستطیلی که سطح قطعه کار را احاطه کرده اند برای گرمایش چرخشی استفاده می شود، معمولاً به آن تک شات می گویند.
• مزیت این روش گرمایش القایی تکمیل تمام کارهای گرمایش القایی سطح قطعه کار در یک زمان است.بنابراین، عملکرد آن ساده است، بهره وری بالا است، و برای گرم کردن منطقه قطعه کار خیلی بزرگ نیست.برای گرم کردن قطعه کار به ویژه منطقه بزرگ، روش گرمایش یکباره را اتخاذ کنید، به قدرت قابل توجه و هزینه سرمایه گذاری بالایی نیاز دارد.
• متداول ترین نمونه های سخت شدن حرارت القایی یکباره عبارتند از: چرخ دنده های مدول کوچک و متوسط، میله های پوسته زنگی شکل CVJ، راهروهای داخلی، چرخ های حامل، چرخ های نگهدارنده، پین های فنری برگ، کشنده ها، انتهای سوپاپ ها، و قوس های بازوی تکان دهنده سوپاپ و غیره. .

روش سخت شدن القایی اسکن:

• هنگامی که منطقه گرمایش قطعه کار بزرگ است و منبع تغذیه گرمایش القایی کوچک است، اغلب از این روش استفاده می شود.در این مرحله، ناحیه گرمایش محاسبه شده S به ناحیه ای اشاره دارد که توسط حلقه القایی موجود است.بنابراین، با همان چگالی توان، قدرت مورد نیاز دستگاه گرمایش القایی کوچک است، هزینه سرمایه گذاری تجهیزات سخت شدن القایی رقابتی کم است، برای تولید سختی القایی دسته ای کوچک مناسب است، نمونه های معمولی عبارتند از: میله پیستون با قطر بزرگ، رول راه راه، رول، روغن خط لوله، میله مکنده، راه آهن، راه آهن ماشین ابزار و غیره.

روش فرعی یکبار خاموش کردن حرارت القایی:

• نمونه های معمولی سخت شدن القایی چندین میل بادامک است، هر بار که یک یا چند بادامک را گرم کنید، پس از اتمام این زمان، خاموش کردن القایی، گرم کردن قسمت دیگر بادامک، چرخ دنده ها دندان به دندان سخت می شوند نیز می توانند در این دسته قرار گیرند.

روش سخت شدن اسکن القایی فرعی:

• نمونه‌های معمولی شفت‌های راکر سوپاپ یا سخت‌سازی القایی شفت‌های سرعت متغیر هستند، که در آن بخش‌های متعددی از یک شفت برای کوئنچ القایی اسکن می‌شوند، عرض‌های کوئنچ ممکن است متفاوت باشند، و کوئنچ اسکن دندان به دندان نیز ممکن است در این دسته گنجانده شود.

گرمایش القایی و سخت شدن در مایع:

• سخت شدن القایی در مایع، به این معنی است که سیم پیچ القایی و سطح گرمایش قطعه کار در مایع سخت کننده القایی غوطه ور می شوند، به دلیل اینکه چگالی توان سطح گرمایش بیشتر از سرعت خنک کننده سیال خاموش کننده اطراف است.بنابراین، سطح به سرعت گرم می شود.هنگامی که سلف خاموش می شود، سطح قطعه کار به دلیل جذب حرارت هسته قطعه کار و خنک شدن سیال سخت کننده سخت می شود.
• این روش به طور کلی برای قطعه کار فولادی مناسب است که به سرعت خنک کننده کمتری نیاز دارد.هنگامی که قطعه کار در هوا قرار می گیرد و سیم پیچ القایی خاموش می شود، گرمای سطح توسط مرکز قطعه کار جذب می شود.هنگامی که سرعت خنک شدن سطح گرم شده بیشتر از سرعت خنک کننده بحرانی باشد، قطعه کار سخت می شود، که شبیه به خاموش شدن در مایع است.

مزایای دستگاه عملیات حرارتی القایی:

زمان گرمایش کوتاه

• نرخ تولید را می توان به حداکثر رساند.

سازگاری بهینه

• منگرمایش القایی ناهماهنگی ها و مسائل کیفی مرتبط با شعله باز، گرمایش با مشعل و سایر روش ها را از بین می برد.

طول عمر دستگاه افزایش یافته است

• گرمایش القایی گرما را به نواحی بسیار کوچک قطعه شما بدون گرم کردن قسمت های اطراف می رساند.این باعث افزایش طول عمر اتصالات و راه اندازی مکانیکی می شود.

سازگار با محیط زیست بدون سوزاندن سوخت های فسیلی

• القایی یک فرآیند تمیز و بدون آلودگی است.با حذف دود، گرمای اتلاف، انتشار گازهای گلخانه ای مضر و صدای بلند، شرایط کاری را برای کارکنان بهبود می بخشد.

مصرف موثر انرژی

• این فرآیند منحصر به فرد انرژی کارآمد تا 90 درصد انرژی مصرف شده را به گرمای مفید تبدیل می کند.کوره های دسته ای به طور کلی تنها 45 درصد انرژی کارآمد هستند.به چرخه گرم کردن یا خنک کردن نیاز ندارد.

سازگاری انعطاف پذیر برای کارهای سخت شدن

کنترل فرآیند کامپیوتری حلقه بسته و سازگاری با اتوماسیون کلی فرآیند