دستگاه گرمایش القایی صنعتی کنترل IGBT فرکانس متوسط ​​برای بلبرینگ

دستگاه سخت کننده القایی فرکانس متوسط ​​1-10 کیلوهرتز IGBT برای یاتاقان

گرمایش القایی چیست:

اصل اساسی گرمایش القایی صنعتی تطبیق میدان الکترومغناطیسی مربوطه در ناحیه ای است که قرار است به صورت هدفمند گرم شود.گرمایش القایی الکترومغناطیسی تبدیل فرکانس یا گرمایش القایی به طور خلاصه، منبع تغذیه عمدتا از چهار بخش تشکیل شده است: واحد یکسو کننده، واحد اینورتر، واحد خروجی رزونانس و سلف.در میان آنها، واحد یکسو کننده فرکانس برق ولتاژ AC سه فاز را به ولتاژ DC تبدیل می کند.واحد اینورتر انرژی الکتریکی را به انرژی الکتریکی با فرکانس بالا از چند هزار تا صدها کیلوهرتز تبدیل می کند.یک سر واحد خروجی تشدید به اینورتر و سر دیگر به سلف متصل است.تطبیق امپدانس جریان قوی با فرکانس بالا در سلف از طریق تشدید ایجاد می کند.هنگام گرم کردن، سلف جریانی با فرکانس بالا در قطعه کار القا می کند، بنابراین هادی به سرعت گرم می شود تا به هدف گرمایش فلز دست یابد، در نتیجه خطرات و تداخل شعله باز در طول فرآیند گرمایش از بین می رود.این یک راه حل گرمایش سازگار با محیط زیست است که توسط دولت توصیه می شود.

پرامترهای دستگاه گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​GYMD-100AB برای بلبرینگ:

معرفی قطعات اصلی:

• ماژول آلمان SIEMENS INFINEON IGBT.(فرکانس نوسان، زمان پاسخ سریع، پایداری فوق العاده بالا، جوشکاری تقریباً بدون پاشش)
• خازن الکترولیتی Nichicon ژاپن.(خازن فیلتر)
• بلوک یکپارچه ترانزیستور وارداتی.
• تمام لوله های آب از پایداری حرارتی، مقاومت در برابر فشار بالا بهترین مواد با کیفیت استفاده می کنند.
• کارت اصلی، مدار سیگنال، برد مدار درایو، برد مدار کنترل و اجزای آن پذیرفته شده اند: توشیبا، هیتاچی، موتورولا، تولید کنندگان برتر چین.
• دستگاه های قدرت نیمه هادی تمام حالت جامد پیشرفته بین المللی.
• مزیت فنی: کنترل کامل، مدار نمایش هشدار، دریافت فرکانس ردیابی کامل خودکار، توان قابل تنظیم مداوم، حفاظت قابل اعتماد ایمن، نمایش داده های واضح و دقیق و غیره.
• مزایای برتری: گرمایش سریع، کاربرد وسیع، اندازه کوچک، نصب آسان، عملکرد ساده، مصرف برق کم، راندمان بالا

مزایای دستگاه گرمایش القایی:

1.گرمایش سریع:حداقل نرخ گرمایش کمتر از 1 ثانیه است (نرخ گرمایش برای تنظیم و کنترل در دسترس است).

2.پوشش گسترده گرمایش:می توان از آن برای گرم کردن قطعات فلزی مختلف استفاده کرد (تعویض سیم پیچ القایی قابل جابجایی بر اساس کلیدهای مختلف).

3. نصب آسان:پس از اتصال به منبع تغذیه، سیم پیچ القایی و همچنین لوله تامین آب و لوله افزایش می توان از آن استفاده کرد.از نظر اندازه کوچک و وزن سبک است.

4.عملیات آسان:می توانید در عرض چند دقیقه نحوه کار با آن را یاد بگیرید.

5.راه اندازی سریع:می توان عملیات گرمایش را به شرط در دسترس بودن آب و برق شروع کرد.

6.مصرف برق کم:در مقایسه با تجهیزات معمولی لوله خلاء با فرکانس بالا، می تواند تقریباً 70 درصد در مصرف برق صرفه جویی کند.هرچه اندازه قطعه کار کوچکتر باشد، مصرف برق کمتری خواهد داشت.

7.اثربخشی بالا:دارای ویژگی هایی مانند گرمایش یکنواخت (برای تنظیم فاصله سیم پیچ القایی برای اطمینان از دمای مناسب مورد نیاز هر قسمت از قطعه کار) قابل استفاده است، گرم شدن سریع و افق اکسیژن محدود، و می تواند در برابر هرگونه زباله پس از بازپخت محافظت کند.

8.حفاظت جامع: دارای عملکردهایی مانند فشار بیش از حد، جریان بیش از حد، علائم هشدار کمبود آب و گرمای بیش از حد و همچنین کنترل و حفاظت خودکار است.

9.دمای قابل کنترل:برای کنترل دما برای گرم کردن قطعات کار مطابق با زمان گرمایش از پیش تعیین شده و در نتیجه کنترل دمای گرمایش در یک نقطه فنی خاص قابل استفاده است.

10.طراحی جامع بار کامل: می تواند به طور مداوم به مدت 24 ساعت کار کند.

11.اندازه کوچک و وزن سبک:وزن آن تنها چند ده کیلوگرم است که فضای محدود کف می تواند به طور موثر فضای کارگاه را نجات دهد.

12.حذف ولتاژ بالا:به هیچ ترانسفورماتور افزایش دهنده ای نیاز ندارد که ممکن است تقریباً ده هزار ولتاژ تولید کند و بنابراین می تواند حداکثر ایمنی را تضمین کند.

درخواست برای القاء:

توسعه شدید صنعت خودرو فرصت های توسعه بی سابقه ای را برای صنعت قطعات خودرو به ارمغان آورده است.تکنولوژی گرمایش القاییهمچنین به طور روزافزون در زمینه خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

از نظر ذوب، ریخته گری یک روش فرآوری فلز است که به راحتی شکل می گیرد.از روش ریخته گری می توان برای ساخت قطعات با اندازه های مختلف و اشکال پیچیده در خودروها استفاده کرد.می توان گفت بهترین استفاده در توسعه صنعت خودروسازی صورت می گیرد.تقریباً تمام فرآیندهای ریخته گری می توانند بهترین کار خود را در صنعت خودرو انجام دهند.

فرآیندهای ذوب اصلی مورد استفاده در تولید قطعات خودرو ریخته گری در داخل و خارج از کشور فرآیند ذوب کوپولا، فرآیند ذوب کوره الکتریکی القایی فرکانس متوسط ​​و فرآیند ذوب دوگانه کوره الکتریکی القایی کوپولا فرکانس متوسط ​​است.کوره های ذوب القایی نیز به دلیل مزایای فنی در صنعت ریخته گری در حال افزایش هستند.

از نظر گرمایش، طبق آمار، در اتحاد جماهیر شوروی سابق، قطعات عملیات حرارتی القایی در صنعت خودرو 40 تا 45 درصد از قطعات عملیات حرارتی شده را تشکیل می دادند.کاربرد و توسعه فناوری گرمایش القایی امروزه بدیهی است.

GY Induction به مدت 27 سال در ساخت دستگاه گرمایش القایی مشغول است.در حال حاضر بیش از 10000 دستگاه گرمایش القایی GY در سرتاسر جهان مشغول به کار هستند.دستگاه های گرمایش القایی GY به طور گسترده ای در پردازش گرمایش آهنگری مکانیکی، تولید عملیات حرارتی صنعتی، تولید لحیم کاری القایی ابزار و سایر زمینه ها استفاده می شود.بر اساس اصول به روز رسانی تکنولوژی القایی و نیاز مشتریان، گرمایش القایی GY همواره در تلاش برای تولید ماشین های گرمایش القایی صنعتی با ویژگی های خود گرمایش القایی GY و فناوری های هسته مستقل در صنعت گرمایش القایی بوده است.با ارتقاء نسل به نسل تجهیزات گرمایش القایی و همچنین تجربه غنی ما در کاربردهای صنعتی گرمایش القایی، ما با ماشین آلات گرمایش القایی صنعتی با کیفیت بالا در سراسر جهان به مشتریان نهایی خدمات ارائه می دهیم.گرمایش القایی GY با طرح‌های تحقیق و توسعه کامل، راه‌حل‌های پروژه، تیم تولید و پشتیبانی پس از فروش، با در نظر گرفتن "برد-برد با مشتریان" به‌عنوان پایه ارزشی ما، مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستند.