دستگاه ذوب القایی فرکانس متوسط ​​500KW DSP کوره القایی الکتریکی

دستگاه ذوب القایی فرکانس متوسط ​​500KW DSP برای ذوب فلزات
 

ماشین ذوب القایی:

کوره ذوب القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما با اصل گرمایش القایی به فلز اعمال می شود.کوره القایی برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود.

کوره ذوب القایی به دلیل راندمان گرمایش خوب، سرعت تولید بالا و محیط های کاری تمیز به طور گسترده در صنعت فلز برای ذوب یا گرم کردن دال یا میله در کارخانه ریخته گری مداوم استفاده می شود.

پارامترهای GYMD-500KW:

شرح ماشین ذوب القایی فرکانس متوسط:

• دستگاه گرمایش القایی فرکانس متوسط ​​از فناوری های کنترل تبدیل فرکانس IGBT حالت جامد استفاده می کند، دارای انواع کنترل های حفاظتی است که در شرایط جریان بیش از حد، کمبود آب، گرمای بیش از حد، ولتاژ بیش از حد، اتصال کوتاه و فاز از دست رفته، در نتیجه قابلیت اطمینان ارائه می دهد. بسیار افزایش یافته است؛

• دارای نمایشگر عملکرد جریان، ولتاژ و زمان بندی است که شرایط کار را به راحتی درک می کند و راهنمایی برای طراحی سیم پیچ القایی، کنترل خازن را ارائه می دهد.

• اندازه کوچک، وزن سبک، بیش از اسقم نیاز ندارد و متحرک است.

• توانایی ضرب و شتم مداوم به مدت 24 ساعت؛

• مصرف برق کم، با قابلیت آسیاب الکترومغناطیسی، ارائه ذوب یکنواخت،

• نفوذ گرمایش بهتر و دمای یکنواخت در داخل فلز در حال ذوب؛

• با توجه به قدرت تجهیزات و وزن ذوب، به طور کلی زمان ذوب 30-50 دقیقه / کوره.هنگامی که کوره خنک می شود، زمان گرمایش 50 ~ 60 دقیقه است.هنگامی که کوره داغ است، زمان گرم کردن 20-30 دقیقه.

مزایای کوره ذوب القایی در مقایسه با سایر روش های ذوب:

کوره گرم شده با مقاومت 1.VS:

• راندمان حرارتی بالا، ذوب سریع؛
• اندازه کوچک، صرفه جویی در مصرف انرژی 30%؛
• مقاومت یا سهام کاربید سیلیکون به راحتی آسیب می بیند.

2. در مقابل کوره ذغال سنگ، گاز، گازوئیل:

• تسهیل ترکیب محلول تنظیم و درجه حرارت، حباب ریخته گری کمتر از 1/3 به 1/4، نرخ رد پایین 1/2 به 2/3، به طوری که ریخته گری دارای استحکام مکانیکی بالاتر.
• اکسیداسیون سوختگی را کاهش داد
• ذوب القایی می تواند ضایعات پردازش و قطعات کوچک را به دلیل اثر همزن الکترومغناطیسی ذوب کند و هزینه مواد را کاهش دهد.
• کاهش آلودگی محیط زیست؛ سر و صدا بسیار کمتر از تجهیزات برجستگی است. شدت کار کارگران و شرایط کار بهبود یافته است.بوته چدن مورد استفاده در کوره زغال سنگ و گاز با افزایش ناخالصی برای آلیاژ آلومینیوم مضر است.بوته گرافیتی در ذوب القایی بدون چنین معایبی استفاده می شود.

3. VS SCR یا کوره ذوب فرکانس:

• راندمان حرارتی بالا، ذوب سریع؛
• اندازه کوچک، صرفه جویی در انرژی بالای 20٪؛
• اثر همزن الکترومغناطیسی اندک است بنابراین عمر مفید بوته افزایش می یابد.
• با تنظیم فرکانس برای دستیابی به تنظیم قدرت، تا سرعت ذوب سریع، عناصر مواد باعث کاهش سوخت کمتر و صرفه جویی در انرژی، به ویژه گرمایش فولاد ضد زنگ، مس، سیلیکون، آلومینیوم و سایر مواد غیر مغناطیسی می شوند، بنابراین هزینه کاهش می یابد. ریخته گری

4. مانند تجهیزات ذوب آلومینیوم 70 کیلووات، هزینه ذوب IT:

• 70٪ کوره ذوب مقاومتی؛
• 70٪ کوره ذوب فرکانس؛
• 60٪ کوره ذوب دیزل؛
• 80% کوره ذوب SCR.

تاریخچه شرکت فناوری GY

چگونه کسب و کار شما می تواند از خدمات ما بهره مند شود

اجرای یک راه حل القایی GY به کاهش هزینه های تولید، افزایش بهره وری انرژی، بهبود ایمنی و دستیابی به اهداف تولید ناب کمک می کند.خدمات پشتیبانی فنی و تعمیر و نگهداری ما شامل تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، راه اندازی و آموزش تجهیزات، تعمیرات در محل یا داخل خانه، و ضمانت های طولانی است.مهم‌تر از همه، تیم ما به یافتن راه‌حل‌هایی برای پیچیده‌ترین کاربردهای گرمایشی و الزامات سیستم تولید کمک می‌کند.