سختی القایی نوعی عملیات حرارتی است که در آن قطعات فلزی توسط القای الکترومغناطیسی گرم شده و سپس خاموش می شوند.همچنین یک نوع سخت‌کننده است و می‌تواند برای بسیاری از فولاد و آلیاژهای فولادی برای بهبود خواص مکانیکی مانند سختی سطح و استحکام و مقاومت در برابر خستگی استفاده شود.کاربردهای معمول سخت شدن القایی سخت شدن فولاد و چدن است.به خصوص قطعاتی مانند محورهای محرک، اجزای موتور و چرخ دنده ها تحت این فرآیند قرار می گیرند.

فرآیند سخت شدن القایی فولاد ضد زنگ

اساساً، چهار فرآیند مختلف برای سخت شدن فولاد ضد زنگ را می توان در نظر گرفت:

• فرآیندهای حرارتی: گرم کردن، نگه داشتن و خاموش کردن تعریف شده منجر به تشکیل مارتنزیت در مورد فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی قابل درمان یا رسوبی می شود.در این روش هیچ عنصر دیگری به فولاد اضافه نمی شود.در عمل، این فرآیندها به عنوان مثال از سخت شدن تیغه های چاقو شناخته می شوند.
• فرآیندهای انتشار ترموشیمیایی: با انتشار عناصری مانند نیتروژن، کروم، کربن و بور در سطح یک ماده، ترکیبات بین فلزی و فازهای جدید در ناحیه محیطی تشکیل می شود.ترکیبات و فازهای تشکیل شده تحت تنش فشاری بوده و منجر به اثر سخت شدن مطلوب می شود.
• پوشش ها: هنگام پوشش، یک لایه محافظ سایش بر روی فولاد اعمال می شود.اینها به عنوان مثال عبارتند از: روکش های کروم، آبکاری نیکل، پاشش حرارتی و پوشش های PVD.

سخت شدن کار: افزایش سختی به واسطه تغییر شکل عظیم ساختار پایه، که می تواند به عنوان مثال با استفاده از فرآیندهای پانچ و ضربه زدن ایجاد شود.

جزئیات سریع:

پارامترهای فنی:

• حداکثر قطر مواد خاموش کننده: 300 میلی متر
• حداکثر وزن قطعه کار: 50 کیلوگرم
• سرعت کار قطعه کار: 1-30 میلی متر بر ثانیه
• سرعت فرود قطعه کار: 120mm/s
• سرعت شفت اصلی: 1-200r/min
• قدرت موتور درایو اصلی: 1.5 کیلو وات
• روش خنک کننده: غوطه وری، هیدروجت
• وزن دستگاه: 900 کیلوگرم
• ابعاد: 1100*900*2000
• حالت انتقال: چرخش مکانیکی

مزایای سخت شدن القایی:

• کنترل دقیق دما و عمق سخت شدن

• گرمایش کنترل شده و موضعی

• به راحتی در خطوط تولید ادغام می شود

• فرآیند سریع و قابل تکرار

• هر قطعه کار را می توان با پارامترهای بهینه شده دقیق سخت کرد

• فرآیند کارآمد انرژی