دستگاه سختی گیر القایی فولاد سخت کننده برای کوئنچ و تمپر کردن سطح
سخت شدن را می توان به سادگی به عنوان هر فرآیندی تعریف کرد که در آن سختی یک ماده افزایش یافته و شکل پذیری آن کاهش می یابد.این را می توان به منظور تقویت سطوح با سایش بالا و افزایش طول عمر قطعات انجام داد.اگرچه تعدادی روش مختلف برای سخت شدن وجود دارد که ممکن است بسته به ماده مورد استفاده کم و بیش مناسب باشد، فناوری القایی اغلب در فرآیند سخت شدن به نام Quenching و Tempering مورد استفاده قرار می گیرد.
Quenching and Tempering یک فرآیند سخت شدن است که فقط در فولاد کربن متوسط تا زیاد قابل انجام است.فولاد تا دمای کافی گرم می شود تا ساختار بلوری آهن از فریت به آستنیت تغییر کند.در این حالت کریستالی تغییر یافته، فولاد قادر است کربن بسیار بیشتری را نسبت به آنچه در غیر این صورت می توانست حل کند.سپس فولاد با استفاده از آب، روغن، یا در مورد تجهیزات القایی، محلول آب-پلیمر خاموش می شود.این کوئنچینگ فولاد را به سرعت خنک می کند که از تشکیل رسوبات کربنی جلوگیری می کند که می تواند سختی نهایی فولاد را کاهش دهد.هنگامی که فولاد به دمای کافی پایین خنک می شود، ساختار کریستالی سعی می کند به حالت دمای پایین خود بازگردد.در این مرحله، فولاد بیش از آنچه که می تواند در دمای پایین اولیه خود نگه دارد، کربن حل کرده است، بنابراین به ساختار کریستالی متفاوتی به نام مارتنزیت تبدیل می شود.مارتنزیت به دلیل داشتن ساختارهای کریستالی مخدوش و اشباع بیشتر کربن بسیار سخت است.در این مرحله فولاد بسیار سخت است اما در نتیجه بسیار شکننده است.تمپر کردن شامل گرم کردن فولاد تا دمای بسیار پایین تر است تا سختی را کمی کاهش دهد و به نوبه خود شکنندگی را کاهش دهد.دمایی که فولاد در آن گرم می شود به میزان سختی مورد نیاز برای حفظ فولاد بستگی دارد.هنگامی که سختی مورد نظر به دست آمد، فولاد مجدداً خاموش می شود تا از گرمای باقیمانده از تلطیف بیشتر فولاد جلوگیری شود.
دستگاه سخت کاری القایی برای سخت شدن سطح و از طریق سخت شدن، از طریق سخت شدن استاتیکی یا سخت شدن اسکن با توجه به انواع مختلف قطعه کار مانند شفت، چرخ دنده، کوپلینگ، دیسک ترمز، زنجیر، رول، لوله، دال، میله و غیره استفاده می شود، گرمایش القایی اجازه گرما را می دهد. برای اعمال در ناحیه خاصی از قطعه، سخت شدن دقیق در ناحیه خاص کیفیت سختی خوبی را تضمین می کند.
سیستم سخت‌سازی القایی GY شامل دستگاه‌های سخت‌کننده القایی عمودی، افقی، صفحه گردان و سفارشی‌سازی شده است.این ماشین‌ها از ماشین‌های کوچک با بارگیری دستی گرفته تا نیروگاه‌های سخت‌کن اتوماتیک بزرگ با توان خروجی مبدل القایی 80 کیلووات تا 500 کیلووات و طیف وسیعی از فرکانس در دسترس هستند.
جزئیات سریع:
| نام | دستگاه سفت کننده القایی کوئنچ خنک کننده اسپری برای چرخ دنده | کاربرد | خاموش کردن و معتدل کردن |
| وزن خالص | 900 کیلوگرم | روش خنک کننده | غوطه وری، هیدروجت |
| بعد، ابعاد، اندازه | 1100*900*2000 | گواهی | CE، SGS |
پارامترهای فنی:
حداکثر قطر مواد خاموش کننده: 300 میلی متر
حداکثر وزن قطعه کار: 50 کیلوگرم
سرعت کار قطعه کار: 1-30 میلی متر بر ثانیه
سرعت فرود قطعه کار: 120mm/s
سرعت شفت اصلی: 1-200r/min
قدرت موتور درایو اصلی: 1.5 کیلو وات
روش خنک کننده: غوطه وری، هیدروجت
وزن دستگاه: 900 کیلوگرم
ابعاد: 1100*900*2000
حالت انتقال: چرخش مکانیکی
مزایای خاموش کردن و تمپر کردن القایی:
فناوری القایی اغلب در روش‌های Quenching و Tempering استفاده می‌شود، جایی که متمایزترین مزایای را ارائه می‌دهد.این روش به دقت بالایی در گرمایش و خاموش کردن فولاد نیاز دارد تا به مشخصات سختی مطلوب دست یابد.حتی تغییرات بسیار کوچک در روش مانند گرم کردن برای یک ثانیه طولانی یا خاموش کردن در دمای نامناسب می تواند منجر به تغییرات زیادی از قسمتی به قسمت دیگر شود.به همین دلیل، کنترل دقیق فرآیند بسیار مهم است.فناوری القایی کنترل بیشتری را نسبت به سایر روش‌های گرمایش ارائه می‌دهد.
جابجایی و نصب خودکار قطعات برای گرمایش و خاموش کردن، نرخ تولید بالایی را فراهم می‌کند و به تولید نتایج یکپارچه کمک می‌کند.القایی تا حد زیادی سریعترین روش سخت شدن و عملیات حرارتی است.در نتیجه، این فرآیند حداقل اعوجاج، بدون کربن زدایی سطح، ریزساختار دانه ریز و الگوهای سختی دقیق کنترل شده را ایجاد می کند.القایی راه حل عالی برای هر تاسیساتی است که به دنبال افزایش تولید به سطح بعدی است.
سخت شدن القاییفرآیند گرمایشی است که سختی و استحکام کششی مواد آهنی را افزایش می‌دهد در حالی که از تمپر القایی برای افزایش چقرمگی آلیاژهای مبتنی بر آهن استفاده می‌شود.معمولاً پس از سخت شدن به منظور کاهش مقداری از سختی اضافی انجام می شود.
خدمات ما
خدمات پیش فروش.
خدمات در فروش.
خدمات پس از فروش.
