دستگاه خنک کننده آب بریزینگ القایی مغناطیسی فرکانس بالا برای مکعب مس

دستگاه لحیم کاری القایی با فرکانس بالا گرمایش سریع برای لحیم کاری مکعب مس

دستگاه لحیم کاری القایی

لحیم کاری القایی در مورد فرآیندی است که دو قطعه فلز آهنی یا غیر آهنی را به یکدیگر متصل می کند.لحیم کاری القایی یک پرکننده فلزی را معرفی می‌کند که نقطه ذوب پایین‌تری نسبت به فلزات متصل دارد تا آنها را محکم ببندد.

لحیم کاری القایی سریع و دقیق، دما و زمان گرمایش قابل کنترل است، روشی عالی که در خطوط تولید ادغام می شود.لحیم کاری با گرمایش القایی، فقط نواحی تعریف شده بخاری هستند، مواد مجاور تحت تأثیر قرار نمی گیرند تا اتصالات محکم، ضد نشت و مقاوم در برابر خوردگی تضمین شود.

در مقابل این مزایا، لحیم کاری القایی به طور گسترده تقریباً از هر نوع کار لحیم کاری در صنایعی مانند صنایع الکتروتکنیکی، لوازم خانگی، صنایع خودروسازی، لوله ها و لوله ها استفاده می شود.تجهیزات لحیم کاری القایی ما به طور گسترده در لحیم کاری لوله مسی، لحیم کاری لوله ضد زنگ، لحیم کاری لوله آلومینیومی، اجزای ژنراتور الکتریکی، لحیم کاری اره و تیغه، اتصالات و سوپاپ ها، لحیم کاری حتی مته استفاده می شود.ما خط تولید لحیم کاری یکپارچه القایی را با راه حل لحیم کاری برای مشتریان عرضه می کنیم.

پارامترهای دستگاه لحیم کاری القایی مغناطیسی فرکانس بالا خنک کننده آب برای مکعب مس

روشهای لحیم کاری القایی

فاصله مشترک را تعیین کنید

در فرآیند لحیم کاری، فلز پرکننده توسط نیروی کششی که به عنوان عمل مویرگی در طول چرخه گرما شناخته می‌شود، به داخل اتصال کشیده می‌شود.بنابراین حفظ فضای مناسب بین قطعات برای این امر اهمیت ویژه ای دارد.معمولاً قوی‌ترین اتصالات با ایجاد فضای کافی برای جریان فلز پرکننده در ناحیه اتصال ایجاد می‌شود، معمولاً در محدوده 001/0 تا 005/0 اینچ (25/0 تا 127/0 میلی‌متر).فاصله بیشتر معمولاً باعث ضعیف‌تر شدن مفصل می‌شود.همچنین مهم است که به یاد داشته باشید که فلزات هنگام گرم شدن و سرد شدن با سرعت های متفاوتی منبسط و منقبض می شوند.به ویژه هنگام اتصال فلزات غیر مشابه، نرخ انبساط/انقباض باید برای زمانی که قطعات در موقعیت قرار می گیرند مجاز باشد.

آلیاژ لحیم کاری مناسب را انتخاب کنید

آلیاژهای نقره، مس و آلومینیوم از فلزات پرکننده رایج هستند.نقره اغلب انتخاب می شود زیرا نقطه ذوب نسبتاً پایینی دارد.بریز مس دارای نقطه ذوب بالاتری است اما به طور کلی مقرون به صرفه تر است.بسته به کاربرد، آلیاژ ممکن است به شکل چوب، خمیر یا پریفرم باشد.هنگامی که توزیع یکنواخت و تکرارپذیری ملاحظات اساسی هستند، معمولاً یک آلیاژ لحیم کاری از پیش ساخته شده بهترین انتخاب است.

چربی و آلودگی ها را از بین ببرید

اگر گریس، کثیفی یا زنگ‌زدگی مسیر آن را مسدود کند، ماده لحیم به‌درستی جریان نخواهد داشت.ابتدا روغن یا گریس را با یک حلال چربی زدا یا روش دیگر پاک کنید.سپس زنگ زدگی و پوسته پوسته شدن را با حمام شیمیایی، برس سیمی فولادی ضد زنگ یا پارچه ایموری پاک کنید.ناحیه مفصل باید تمیز باشد.

شار اضافه کنید یا از اتمسفر محافظ استفاده کنید

هنگامی که لحیم کاری در هوای آزاد انجام می شود، اتصالات معمولاً با فلاکس، یک ترکیب شیمیایی که از سطوح قطعه در برابر هوا محافظت می کند، از قبل پوشش داده می شوند.پوشش فلاکس به جلوگیری از اکسیداسیون در هنگام گرم شدن فلز کمک می کند، از آلیاژ لحیم محافظت می کند و جریان آن را بهبود می بخشد.با اعمال گرما به محل اتصال، شار حل شده و اکسیدهای تشکیل شده را جذب می کند.انواع شارها برای استفاده در دماهای مختلف، با فلزات مختلف و شرایط محیطی مختلف در دسترس هستند.نکته ای که باید به خاطر داشت این است که شار باید قبل از ذوب شدن آلیاژ ذوب شود و کاملاً مایع شود.اغلب فلاکس به شکل خمیر فروخته می شود، بنابراین می توان آن را درست قبل از چرخه حرارت واقعی بر روی قطعات برس داد.برای از بین بردن شار، حضور اکسیژن را از بین ببرید و قطعات خود را در یک فضای محافظ مانند نیتروژن، هیدروژن یا آمونیاک جدا شده لحیم کنید.این نوع لحیم کاری معمولاً در یک جعبه دستکش با اتمسفر کنترل شده یا یک کوره خلاء تکمیل می شود.بدون اکسیژن در اتمسفر اطراف، هیچ پتانسیلی برای اکسیداسیون وجود ندارد و مفصل تمام شده ظاهری تمیز و با کیفیت را حفظ می کند.استفاده از اتمسفر محافظ همچنین نیاز به حمام تمیز کردن اسید پس از بریز را از بین می برد.به دلیل این مزایا، لحیم کاری اتمسفر محافظ جذابیت زیادی برای تولیدکنندگانی دارد که با توان عملیاتی بالا در یک محیط تولید ناب و جریان پیوسته نگران هستند.

قطعات را با دقت قرار دهید

قبل از اعمال حرارت بر روی قطعات، مطمئن شوید که آنها به درستی قرار گرفته اند و مهاربندی شده اند تا در تراز مناسب باقی بمانند.به خصوص در مورد مفاصل دامان، قوانین گرانش در این زمینه کمک می کند.گاهی اوقات به گیره، گیره، وزنه ها و تکیه گاه های اضافی نیاز است.هنگام انتخاب مواد پشتیبان، مواردی را انتخاب کنید که رسانای ضعیف گرما هستند، مانند فولاد ضد زنگ، اینکونل یا سرامیک.اینها حداقل حرارت را از محل اتصال دور می کنند و کارایی فرآیند گرمایش را حفظ می کنند.همچنین به دنبال مواد پشتیبانی با نرخ انبساط سازگار باشید تا هم ترازی مختل نشود.

گرما را روشن کنید!

اکثر فرآیندهای لحیم کاری در دمای بین 800 درجه فارنهایت تا 2000 درجه فارنهایت اجرا می شوند.برای محکم ترین اتصال لحیم کاری، فلزاتی که به یکدیگر متصل می شوند باید در دمای نزدیک به یکسان باشند.چرخه‌های حرارتی آهسته معمولاً نتایج بهتری نسبت به چرخه‌های حرارتی سریع دارند.در بسیاری از عملیات لحیم کاری، فلز پرکننده پس از رسیدن به دمای مناسب به محل اتصال اعمال می شود.از طرف دیگر، پیش‌فرم‌های لحیم کاری را می‌توان قبل از شروع چرخه گرما در اطراف مفصل قرار داد.فلز پرکننده در حال ذوب به سمت نواحی با دمای بالاتر جریان پیدا می‌کند، بنابراین اعمال گرما به سمت مجموعه در مقابل جایی که فلز پرکننده قرار دارد، عمل خوبی است.سپس گرما کمک می کند تا فلز مذاب به سمت پایین به ناحیه مفصل کشیده شود.

مفاصل تمیز

(برای لحیم کاری اتمسفر محافظت شده لازم نیست) قطعاتی که در فضای باز لحیم کاری می شوند نیاز به عملیات تمیز کردن دو مرحله ای دارند.بقایای فلاکس از نظر شیمیایی خورنده هستند و در صورت عدم حذف کامل ممکن است مفصل را ضعیف کنند.پس از جامد شدن پرکننده، بلافاصله پس از چرخه حرارت، خاموش کردن آب گرم توصیه می شود.برای حذف اکسیداسیون باقیمانده، قطعات را می توان در اسید سولفوریک یا هیدروکلریک داغ فرو برد.باید مراقب بود که از اچ کردن مفصل با محلول اسیدی خیلی قوی جلوگیری شود.قطعات لحیم کاری شده در فضای محافظ نیازی به تمیز کردن ندارند

شرکت GY امروزه پیشرو در تولید تجهیزات القایی در بازارهای داخلی و خارجی می باشد.اگر می‌خواهید تجهیزات سخت‌کاری فلز را با قیمت مناسب خریداری کنید، بهتر است محصولات را مستقیماً و بدون پرداخت هزینه به واسطه‌ها، مستقیماً از سازنده خریداری کنید.

برای خرید واحد سخت کاری فلز که قیمت آن مناسب خواهد بود، لطفا مستقیماً با GY تماس بگیرید و به زودی تجهیزات قابل اعتماد و با تکنولوژی بالا دریافت خواهید کرد.

این شرکت همچنین واحدهای سختی گیر القایی با ظرفیت های مختلف را به فروش می رساند که مطابق با استانداردهای کیفیت بالا تولید می شوند.

متخصصان این شرکت همواره از روند بازار آگاه بوده و نیازها و خواسته های مشتری را تا حد امکان در نظر می گیرند.ما قادر خواهیم بود هر یک از پیچیده ترین تجهیزات را مطابق با نیاز مشتری و با کمترین زمان ممکن ایجاد کنیم.محصولات شرکت ما به طور مداوم با کیفیت، قابلیت اطمینان و دوام بالا هستند.

ما همچنین خدمات گارانتی با کیفیت و خدمات پس از گارانتی را با شرایط سودمند ارائه می دهیم.