تجهیزات لحیم کاری القایی کنترل دیجیتال DSP با صفحه لمسی

دستگاه لحیم کاری القایی پنل کنترل دیجیتال DSP برای فولاد Stainess به برنج

دستگاه لحیم کاری القایی

لحیم کاری القایی روشی برای اتصال دو قطعه فلز به یکدیگر با یک فلز پرکننده مذاب سوم است.ناحیه اتصال بالاتر از نقطه ذوب فلز پرکننده اما در زیر نقطه ذوب فلزات در حال اتصال گرم می شود.فلز پرکننده مذاب با عمل مویرگی به شکاف بین دو قطعه فلزی دیگر جریان می یابد و با سرد شدن یک پیوند متالورژیکی قوی ایجاد می کند.از بین تمام روش های موجود برای اتصال فلز، لحیم کاری القایی ممکن است همه کاره ترین باشد.اتصالات لحیم کاری شده دارای استحکام کششی بالایی هستند - آنها اغلب از دو فلزی که به یکدیگر متصل می شوند قوی تر هستند.اتصالات لحیم کاری شده گاز و مایع را دفع می کنند، در برابر لرزش و شوک مقاومت می کنند و تحت تأثیر تغییرات معمول دما قرار نمی گیرند.از آنجایی که فلزاتی که به یکدیگر متصل می شوند ذوب نشده اند، تاب خورده یا تغییر شکل داده نمی شوند و ویژگی های متالورژیکی اولیه خود را حفظ می کنند.از آنجایی که اتصالات لحیم کاری شده ظاهر بسیار تمیز و خوبی دارند، لحیم کاری القایی اغلب فرآیند پیوند ترجیحی برای تولید وسایل لوله کشی، ابزار، تجهیزات ساختمانی سنگین و محصولات مصرفی با کیفیت بالا است.این فرآیند برای اتصال فلزات غیرمشابه مناسب است، که به طراح مونتاژ گزینه های مواد بیشتری می دهد.مجموعه های پیچیده را می توان به صورت مرحله ای با استفاده از فلزات پرکننده با نقطه ذوب به تدریج پایین تر ساخت.لحیم کاری القایی نسبتاً سریع و مقرون به صرفه است، به دماهای نسبتاً پایین نیاز دارد و با اتوماسیون و ابتکارات تولید ناب بسیار سازگار است.

نیازمندی های قدرت:

توان مورد نیاز برای گرم کردن قطعه کار به موارد زیر بستگی دارد:

• جرم قطعه کار شما
• خواص مواد قطعه کار شما
• افزایش دمای مورد نیاز شما
• زمان گرمایش مورد نیاز برای رفع نیازهای فرآیند شما
• اثربخشی میدان به دلیل طراحی سیم پیچ
• هرگونه تلفات حرارتی در طول فرآیند گرمایش

پس از تعیین توان مورد نیاز برای گرم کردن قطعه کار شما، می توانیم تجهیزات گرمایش القایی صحیح را با در نظر گرفتن راندمان کوپلینگ سیم پیچ انتخاب کنیم.

پارامترهای تجهیزات لحیم کاری القایی کنترل دیجیتال DSP با صفحه لمسی

مزایای دستگاه لحیم کاری القایی

لحیم کاری القایی علاوه بر مزایای کلی گرمایش القایی تقریباً برای هر فرآیند گرمایشی، دلایل بسیار خاصی برای استفاده از گرمایش القایی برای لحیم کاری صنعتی وجود دارد.اینها شامل گرمایش انتخابی، کیفیت بهتر مفصل، کاهش اکسیداسیون و تمیز کردن اسید، چرخه های گرمایش سریعتر و نتایج ثابت تر است.

• گرمایش انتخابی

گرمایش القایی را می توان برای تامین گرما به مناطق بسیار کوچک در محدوده تحمل تولید محدود هدف قرار داد.فقط قسمت هایی از قطعه که در مجاورت مفصل قرار دارند گرم می شوند.بقیه قسمت تحت تأثیر قرار نمی گیرد.از آنجایی که تماس مستقیم با قطعه وجود ندارد، فرصتی برای شکستگی وجود ندارد.عمر اتصالات به طور قابل توجهی افزایش می یابد زیرا مشکلات ناشی از قرار گرفتن مکرر در معرض گرما (مانند اعوجاج و خستگی فلز) از بین می رود.این مزیت به ویژه با فرآیندهای لحیم کاری در دمای بالا اهمیت پیدا می کند.با طراحی کارآمد کویل، نصب دقیق و قرار دادن قطعات ثابت، امکان تامین همزمان گرما در مناطق مختلف یک قطعه وجود دارد.

• اتصالات با کیفیت بهتر

گرمایش القایی با جلوگیری از سرازیر شدن پرکننده به مناطقی که نباید، اتصالات تمیز و ضد نشتی ایجاد می کند.این توانایی ایجاد اتصالات تمیز و قابل کنترل یکی از دلایلی است که لحیم کاری القایی به طور گسترده برای کاربردهای با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

• کاهش اکسیداسیون و تمیز کردن

گرمایش شعله در یک جو معمولی باعث اکسیداسیون، پوسته پوسته شدن و تجمع کربن روی قطعات می شود.برای تمیز کردن قطعات، استفاده از شار ضعیف کننده مفصل و حمام های اسیدی گران قیمت به طور سنتی مورد نیاز بوده است.کوره های خلاء دسته ای این مشکلات را حل می کنند، اما به دلیل اندازه بزرگ، راندمان ضعیف و عدم کنترل کیفیت، محدودیت های قابل توجهی دارند.لحیم کاری با القایی هم اکسیداسیون و هم نیاز به تمیز کردن پرهزینه را کاهش می دهد، به خصوص زمانی که از چرخه خنک شدن سریع استفاده می شود.

• چرخه های گرمایش سریع

از آنجایی که چرخه گرمایش القایی در مقایسه با لحیم کاری شعله ای بسیار کوتاه است، می توان قطعات بیشتری را در همان زمان پردازش کرد و گرمای کمتری به محیط اطراف آزاد می شود.

• نتایج ثابت

لحیم کاری القایی یک فرآیند بسیار تکرارپذیر است زیرا متغیرهایی مانند زمان، دما، آلیاژ، اتصالات و موقعیت قطعه بسیار قابل کنترل هستند.منبع تغذیه داخلی منبع تغذیه RF را می توان برای کنترل زمان چرخه استفاده کرد و کنترل دما را می توان با پیرومترها، سنسورهای دمای بصری یا ترموکوپل ها انجام داد.

انواع اتصالات لحیمی

اگرچه اتصالات لحیم بسیار متنوعی برای مطابقت با هندسه ها و عملکردهای مختلف قطعات و مونتاژ وجود دارد، اکثر اتصالات بریز انواع مختلفی از یکی از دو نوع اصلی هستند - مفصل لب به لب و مفصل لبه.برای تشکیل یک اتصال لب به لب، دو قطعه فلز در یک لبه به لبه قرار می گیرند، همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است.استحکام باند تا حد زیادی به میزان سطح اتصال بستگی دارد، اما یک اتصال لب به لب به درستی شکل گرفته به اندازه کافی قوی خواهد بود که بسیاری از نیازهای کاربردی را برآورده کند.راه اندازی نسبتاً ساده است و برای برخی از کاربردها، ممکن است داشتن یک ضخامت قطعه ثابت در محل اتصال یک مزیت باشد.

برای کاربردهایی که نیاز به اتصال قوی تری دارند، ممکن است نوع جایگزینی از اتصال ترجیح داده شود.اتصالات لبه ای سطح پیوند بزرگتری دارند زیرا این دو فلز روی یکدیگر همپوشانی دارند.بنابراین پیوند قوی تری تولید می شود.اتصالات لبه دارای ضخامت دو برابری در ناحیه اتصال هستند که ممکن است برای کاربردهایی که فضا محدود است یک مشکل بالقوه باشد.اما برای وسایل لوله کشی و کاربردهای مشابه، این مشکلی ندارد.ماهیت همپوشانی اتصال لبه در واقع به قرار دادن قطعات برای لحیم کاری کمک می کند.به خصوص با قطعات لوله ای، مفصل به دلیل اینکه یک قسمت در قسمت دیگر قرار می گیرد، خود تکیه گاه می شود.

مزایای هر دو نوع مفصل پایه در یک مفصل لب به لب ترکیب شده است.اگرچه این نوع اتصال به کار بیشتری برای مونتاژ نیاز دارد، اما هم ضخامت واحد و هم حداکثر استحکام دارد و معمولاً خود نگهدار است.

شرکت GY امروزه پیشرو در تولید تجهیزات القایی در بازارهای داخلی و خارجی می باشد.اگر می‌خواهید تجهیزات سخت‌کاری فلز را با قیمت مناسب خریداری کنید، بهتر است محصولات را مستقیماً و بدون پرداخت هزینه به واسطه‌ها، مستقیماً از سازنده خریداری کنید.

برای خرید واحد سخت کاری فلز که قیمت آن مناسب خواهد بود، لطفا مستقیماً با GY تماس بگیرید و به زودی تجهیزات قابل اعتماد و با تکنولوژی بالا دریافت خواهید کرد.

این شرکت همچنین واحدهای سختی گیر القایی با ظرفیت های مختلف را به فروش می رساند که مطابق با استانداردهای کیفیت بالا تولید می شوند.

متخصصان این شرکت همواره از روند بازار آگاه بوده و نیازها و خواسته های مشتری را تا حد امکان در نظر می گیرند.ما قادر خواهیم بود هر یک از پیچیده ترین تجهیزات را مطابق با نیاز مشتری و با کمترین زمان ممکن ایجاد کنیم.محصولات شرکت ما به طور مداوم با کیفیت، قابلیت اطمینان و دوام بالا هستند.

ما همچنین خدمات گارانتی با کیفیت و خدمات پس از گارانتی را با شرایط سودمند ارائه می دهیم.