• سخت شدن القایی یک فرآیند سریع برای پین ها، شفت ها، چرخ دنده ها، لغزش ها و موارد ویژه است که نیاز به سخت شدن موضعی بدون اعوجاج قطعه دارند.سختی القایی در فولادهای نرم و آلیاژی با کربن متوسط ​​یا بالا استفاده می شود.
• سخت شدن فولادها و چدن محبوب ترین کاربرد عملیات حرارتی القایی است.سخت شدن القایی ترکیب پیچیده ای از پدیده های الکترومغناطیسی، انتقال حرارت و متالورژی است.از سوی دیگر، سخت‌کاری القایی یک فرآیند عملیات حرارتی، درون خطی و کم‌مصرف انرژی است که به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای سخت‌سازی سطحی این نوع قطعات با کمترین هزینه ممکن استفاده می‌شود.جایگزینی گرمایش/سختی القایی به جای گرمایش/سختی کوره می‌تواند منجر به صرفه‌جویی تا 95% انرژی مورد استفاده در عملیات حرارتی شود، علاوه بر صرفه‌جویی در انرژی که با بهینه‌سازی و سبک‌سازی اجزای پیشرانه خودرو امکان‌پذیر می‌شود.

دستگاه سختی گیر القایی عمودی

• سیستم اسکن شامل قطعات پیوسته در حال حرکت با منبع تغذیه قابل کنترل، زمان گرمایش، سرعت حرکت، خاموش کردن و خنک کننده
• کنترل CNC به عنوان راه حل "همه در یک" برای چرخش، حرکت، گرم کردن، خاموش کردن در نظر گرفته می شود
• فرآیند سخت شدن اسکن، تک شات، با چرخش یا بدون چرخش
• در ابعاد و ویژگی های مختلف قطعه کار، لوله، شفت و چرخ دنده به خوبی کار می کند.
• قطعات سخت‌کننده را به طول تا 2 متر و قطر تا 800 میلی‌متر پردازش کنید

تجهیزات سخت کاری القایی افقی

• طراحی سفارشی برای گرم کردن کل قطعات یا بخش خاص.سخت شدن دال، محور و قطعات مشابه را می توان به طور خودکار سخت کرد.

جزئیات سریع:

پارامترهای فنی

• حداکثر قطر مواد خاموش کننده: 300 میلی متر
• حداکثر وزن قطعه کار: 50 کیلوگرم
• سرعت کار قطعه کار: 1-30 میلی متر بر ثانیه
• سرعت فرود قطعه کار: 120mm/s
• سرعت شفت اصلی: 1-200r/min
• قدرت موتور درایو اصلی: 1.5 کیلو وات
• روش خنک کننده: غوطه وری، هیدروجت
• وزن دستگاه: 900 کیلوگرم
• ابعاد: 1100*900*2000
• حالت انتقال: چرخش مکانیکی

مزایای سخت شدن القایی:

• توانایی محلی سازی سخت شدن در مناطق خاص.
• اعوجاج کمتری نسبت به جایگزین هایی مانند کربورسازی.
• عمق کیس سنگین قابل دستیابی، 1-10 میلی متر مشترک.
• ارزان/اقتصادی به خصوص با قطعاتی با وزن بیش از 10 کیلوگرم.
• فرآیند سریع - چرخش سریع.