مشکلات و اقدامات متقابل کوئنچ القایی فرکانس بالا

مشکلات و اقدامات متقابل کوئنچ القایی با فرکانس بالا

کوئنچ القایی با فرکانس بالا، به عنوان یک فرآیند عملیات حرارتی بالغ، نقش مهمی در زمینه صنعتی ایفا می کند.در حالی که برای ما راحتی به ارمغان می آورد، برخی از مشکلات اغلب در فرآیند تولید رخ می دهد.

معمولاً مشکلاتی که در کوئنچ القایی رخ می دهد هستند① رفع ترک ها؛② نقاط نرم؛③ پوسته پوسته شدن و غیره.

برای جزئیات، لطفاً به مقاله شرح داده شده در زیر مراجعه کنید.

• رفع ترک ها

هنگام خاموش کردن با فرکانس بالا هرگز بیش از حد گرم نکنید.گرمای بیش از حد در اطراف گوشه‌ها، راه‌های کلید و سوراخ‌ها احتمالاً رخ می‌دهد و در نتیجه ترک‌های خاموش به راحتی ایجاد می‌شوند.برای جلوگیری از فرونشاندن ترک ها می توانید این قسمت ها را گرد کنید یا ورق های مسی را در کلیدها و سوراخ ها و غیره قرار دهید.

از آنجایی که کوئنچ القایی با فرکانس بالا زمانی است که لایه سطحی گرم می شود و لایه سطحی خاموش می شود، لایه سطحی مکانی است که تنش حرارتی و تنش بافتی با هم کار می کنند.اگر فقط لایه سطحی بدون سخت شدن گرم شود، تنش کششی روی لایه سطحی ایجاد می شود.اگر سخت شود، تنش حرارتی بیشتر از تنش تبدیل فاز خواهد بود و تنش فشاری ایجاد می شود.

بنابراین، ترک ها به ندرت هنگام سخت شدن ایجاد می شوند.برعکس، ترک های حرارتی هنگام سخت شدن ایجاد می شوند.نحوه سخت شدن آن از طریق گرمایش القایی با فرکانس بالا موضوع مهمی است.

اگر قطعات پس از کوئنچ القایی با فرکانس بالا تحت تلطیف القایی با فرکانس بالا قرار گیرند، همان ترک‌هایی مانند ترک‌های آسیاب روی سطح ایجاد می‌شود.بنابراین، پس از کوئنچ القایی با فرکانس بالا در کوره الکتریکی، ایمن تر است که قطعات را گرم کنید.اگر تمپر القایی فرکانس بالا ضروری است، باید از گرمایش با فرکانس پایین استفاده شود.

• نقاط نرم

قطعات کوئنچ القایی با فرکانس بالا گاهی اوقات نوارهای بنفش تیره روی سطح ایجاد می کنند که وقتی چرخانده می شوند و خاموش می شوند مانند علامت جلوی آرایشگر ظاهر می شوند.این مکان های رنگی لکه های نرم خاموش شده با سختی کم هستند.اگر این رنگ ها پس از کمی آسیاب کردن حذف شوند، لکه های نرم همچنان وجود دارند.

این به دلیل مسدود شدن سوراخ آب جت توسط گرد و غبار و اندازه و تعداد نامناسب سوراخ ها است.اگر جت آب به نوع شکافی تغییر یابد یا به جای جت آب از مایع خاموش کننده محلول در آب استفاده شود، می توان بر این پدیده غلبه کرد.

• پاره شدن

اگر گرادیان سختی مقطع به شدت تغییر کند، فرآیند لایه سخت شدن باعث پوسته پوسته شدن می شود.بنابراین بهتر است لایه سخت شده را با پیش گرم کردن عمیق تر کنید.استفاده از یک سیم پیچ القایی برای پیش گرم کردن ابتدا در طول پیش گرم کردن راحت است.

علاوه بر این، اگر عملیات کوئنچ و تمپر قبل از کوئنچ با فرکانس بالا انجام شود، سختی پذیری می تواند یکنواخت و سخت شدن عمیق باشد که در جلوگیری از پوسته شدن موثر است.