July 14, 2023
مفهوم آهنگری
آهنگری شامل آهنگری آزاد، فورج قالبی، اکستروژن، نورد، هدینگ سرد، پانچ سرد، انبساط نورد، و بسیاری از روش‌های فرآیندی دیگر است، علاوه بر هدینگ سرد، پانچ سرد در دمای اتاق، صرف نظر از روش آهنگری، می‌خواهد جعل کند. شمش فلزی پیش گرمایش، به منظور ساخت فلز دارای انعطاف پذیری خوب، مقاومت در برابر تغییر شکل کم است.پس از آهنگری فلز، سازمان متراکم تر، با خواص مکانیکی بالاتر است.
دمای گرمایش بیلت آهنگری عمومی بسته به دمای تبلور مجدد فلز.دمای آهنگری ارتباط نزدیکی با ماهیت فلز دارد.دمای تبلور مجدد فولاد در حدود 460 ℃.300-800 ℃ به طور کلی به عنوان فورج گرم شناخته می شود.فورج داغ فولاد با توجه به تفاوت در آلیاژها به طور کلی بین 800-1200 ℃.برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، دمای عمومی آهنگری حدود 400 ℃.مس و آلیاژهای مس درجه حرارت آهنگری 750-900 ℃.دمای آهنگری تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم معمولاً بالاتر از 1000 ℃ است.
ناگفته نماند که شمش های فلزی قبل از آهنگری باید گرم شوند.همه می توانند باعث افزایش دمای فلز به نیازهای فرآیند آهنگری از منبع گرما شوند، اما انتخاب تجهیزات گرمایش هنوز نیاز به در نظر گرفتن اقتصاد انرژی، ساخت تجهیزات گرمایش هزینه ورودی، امکان کنترل دمای گرمایش دارد. ، ثبات، به منظور پاسخگویی به الزامات حفاظت از محیط زیست ارائه شده است.
مقدمه ای بر گرمایش القایی
گرمایش القایی بیشتر در بسیاری از زمینه ها مانند کوئنچ سطحی قطعات فلزی صنعتی، ذوب فلز، گرمای نفوذی میله، جوشکاری ابزار و غیره استفاده می شود. برای اینکه قطعه کار مقدار معینی جریان القایی را در داخل تولید کند تا جریان های گردابی ایجاد شود که به سرعت ایجاد می شود. سطح قطعات را گرم می کند تا اثر گرم شدن سریع سطح و یا حتی اثر نفوذ گرما و ذوب شدن به دست آید.
اصل اساسی گرمایش القایی استبرای قرار دادن قطعه کار روی یک لوله مسی ساخته شده از یک سلف، سلف در فرکانس مشخصی از جریان متناوب، سلف یک میدان مغناطیسی متناوب در اطراف فرکانس مشابه ایجاد می کند، بنابراین قطعه کار همان فرکانس جریان القایی را تولید می کند. جریان در قطعه کار برای تشکیل یک مدار که به عنوان جریان گردابی شناخته می شود.این جریان گردابی می تواند انرژی الکتریکی را به انرژی گرمایی برای گرم کردن قطعه کار تبدیل کند.توزیع جریان های گردابی در قطعه کار یکنواخت نیست، چگالی سطح زیاد است و قلب چگالی کوچک است.هر چه فرکانس جریان وارد شده به سلف بیشتر باشد، غلظت جریان گردابی لایه سطحی نازکتر باشد، این پدیده را اثر پوستی می نامند.به دلیل اثر پوستی به طوری که سطح قطعه کار به سرعت گرم می شود، اعمال نفوذ آهنگری روی فرکانس گرمایش باید بر اساس اندازه بیلت باشد تا به طور کلی برای فرکانس متوسط تعیین شود، به طوری که سطح و قلب اختلاف دما خیلی زیاد نیست
اجزای اصلی تجهیزات گرمایشی
تجهیزات گرمایش القایی در تولید آهنگری بیشتر از قسمت های زیر تشکیل شده است:
(1).منبع تغذیه
محدوده فرکانس 500HZ-35KHZ، از جمله فرکانس متوسط، فوق صوتی.فرکانس بالا، با توجه به اندازه قطعه کار برای انتخاب فرکانس مناسب، محدوده قدرت 15-1000KW منبع تغذیه IGBT را می توان انتخاب کرد!
(2).کوره گرمایش القایی
یک کوره گرمایش القایی عمدتاً از سیم پیچ های القایی پیچیده شده با لوله های مسی و ساختار مقاوم در برابر درجه حرارت بالا مهر و موم شده تشکیل شده است که نقش آن تبدیل انرژی الکتریکی به گرما برای گرم کردن بیلت (سفارشی شده با توجه به نیاز مشتری) است.
(3).کنترل ها و سیستم عامل ها
کنترل و سیستم عامل در تولید آهنگری بیشتر بر پایه PLC پلاس پانل عملیات برای اجرای ضربان تولید است.کنترل هوشمند و خودکار برای اطمینان از دقت و کارایی تولید بالا، لوازم جانبی رایج در زیر نشان داده شده است:
در این توسعه سریع صنعتی شدن، بهره وری بالا و محصولات با کیفیت بالا هدف مشترک همه شرکت های تولید محور است.زمان به معنای بهره وری است، کیفیت تعیین می کند که تا چه حد می توان پیش رفت، و گرمایش القایی با مزایای منحصر به فرد آن در صنعت پردازش عملیات حرارتی به طور گسترده استفاده می شود.با توسعه هوشمندتر، مینیاتوری منبع تغذیه گرمایش، در هر صنعت عملیات حرارتی اهمیت زیادی دارد، مانند آهنگری، جوشکاری، خاموش کردن، بازپخت و غیره، با دستگاه های مکانیکی مربوطه، می تواند به طور کامل تولید خودکار را تحقق بخشد.با ظهور فن آوری های جدید، من معتقدم که آینده گرمایش القایی نیز فراتر خواهد رفت.
